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M M E MANUTENCAO E MONTAGEM IN / UBERLANDIA - MG
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Master Serviços e Usinagem / Belo Horizonte - MG
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Caldeira a gás
Icaterm - Caldeiras Aquecedores e Queimadores Ltda / São Paulo - SP
Características da Caldeira a gás horizontalO equipamento de modelo CVS-HP fabricado pela Arauterm é uma Caldeira com funcionamento a gás geradora de vapor saturado, projetada e construída de acordo com os mais avançados conceitos de transmissão de calor, própria para o uso de gases ou óleos como combustíveis.Seu projeto moderno utiliza combustão pressurizada (Flow Ebb System), que consiste do retorno da chama de dentro da própria forna...
Caldeira a gás horizontal
Icaterm - Caldeiras Aquecedores e Queimadores Ltda / São Paulo - SP
Principais características da caldeira a gás horizontalA caldeira CVS-HP é um equipamento projetado de acordo com as rígidas normas e padrões internacionais. Uma opção moderna que utiliza combustão pressurizada (Flow Ebb System).A caldeira a gás realiza a combustão, esse gerador de vapor realiza a queima de combustível por meio do retorno da chama de dentro da própria fornalha, garantindo elevada troca térmica por radiação e a queima to...
Caldeira a gás natural
Icaterm - Caldeiras Aquecedores e Queimadores Ltda / São Paulo - SP
Procurando por uma caldeira a gás natural?Veja abaixo o ótimo produto que a Icaterm separou para você!A caldeira CVS-HP é uma das opções de geradores de vapor comercializados pela Icaterm. O tipo combustível utilizado por esse gerador de vapor consiste em gases ou óleos, o que permite alto nível de transmissão de calor.Principais características da caldeira a gásA caldeira a gás natural CVS-HP é um equipamento projetado de acordo com as...
Soldador mig mag
Fricke / São Paulo - SP
O soldador mig mag modelo MB 450 LD/LDW opera com tensão 3 x 220/3 x 380/3 x 440 V e freqüência de 50/60 Hz. A potência nominal do soldador mig mag é de 16,5 kVA com potência máxima de 22,7 kVA, corrente nominal de 41/25/20,5 A e corrente máxima (60%) de 57/34,5/28,5 A, no primário. Já no secundário, o soldador mig mag atua com tensão em vazio de 16,5-52 V, tensão de trabalho de 14,6-38 V, corrente de 30-500 A e ciclos de trabalho de 450 A (10....
Soldadoras a ponto
Casenote Indústria de Máquinas Ltda / Canoas - RS
As Soldadoras a ponto, de operação pneumática e acionada por pedal elétrico, possuem controlador de solda CSE-4000 com 60 programas de solda, controlador de produção, operação em modo único/série e IHM alfanumérica com luz de fundo. Apresentando comutação tiristorizada e refrigeração a água sob pressão, as Soldadoras a ponto trabalham com eletrodos a 90/120ºC de cobre-cromo e profundidade útil de até 700 mm. Solicite orçamento acessando o link....
Detector de Gás Natural
Blockgás / São Paulo - SP
O Detector de Gás Natural é um aparelho especialmente constituído para a identificação e detecção de gases em qualquer tipo de ambiente. A Blockgás iniciou as suas atividades e serviço no ano de 2000, e é incubada pelo sistema CIETEC / IPEN USP. A empresa possui diferencial e destaque na área de consistência tecnológica por ser concebida como incubada associada. Portanto, a Blockgás procura suprir todos os objetivos e metas de seus clientes ma....
Projeto De Silo Para Ração Animal
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
Regulador de pressão de gás
Santec Engenharia Industrial / São Paulo - SP
Características dos reguladores de pressão O regulador de pressão de gás é utilizado para reduzir e manter constante a pressão de algum tipo de gás combustível utilizado em queimadores, pois a maioria dos queimadores trabalham com baixas pressões de gás na combustão. Os reguladores de pressão de gás podem ser usados para GLP, Gás Natural e Biogás (outros gases sob consulta). O regulador de pressão também deve manter uma vazão constante do gás ....
onde encontrar martelo para desfibrador
NORMATEC INSPECAO E SOLDAGEM / SP
Você pode encontrar o martelo para desfibrador na empresa Normatec, uma referência em serviços de consultoria, reformas e produção de peças para diversos setores, incluindo o sucroalcooleiro e metalúrgico. A Normatec é conhecida por sua qualidade e expertise na fabricação de equipamentos e peças para essas indústrias. Com uma ampla gama de produtos disponíveis, eles oferecem soluções personalizadas para atender às necessidades específicas de cada cliente. Além disso, a empresa conta com uma equipe técnica altamente qualificada, pronta para fornecer suporte e assistência técnica em todas as etapas do processo. Se você está procurando um martelo para desfibrador de alta qualidade, a Normatec é o lugar certo para encontrar esse produto.
Gerador de gás
Jotaflex / Jundiaí - SP
SAIBA MAIS SOBRE O EQUIPAMENTODisponibilizado para uso industrial, o gerador de gás nitrogênio é utilizado como opção em cilindros, mini-tanques e tanques de nitrogênio líquido a granel. O equipamento apresenta diversas vantagens técnicas e econômicas, por não trazer nenhum tipo de restrição em vazões, pressão e pureza. Esses equipamentos são dimensionados de acordo com as necessidades de cada cliente. Podem ser utilizadas nas mais diversas ap....