Caldeirão a gás autogerador de vapor

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Caldeirão a gás autogerador de vapor

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Imperial Brasil / Ouro Fino - MG

Projeto exclusivo para cozinhas industriaisO caldeirão a gás autogerador de vapor é um equipamento muito utilizado em cozinha industrial para o preparo de alimentos que precisam de um cozimento uniforme e em grandes quantidades. CaracterísticasÉ construído em aço inoxidável, com opções de 100 litros, 200 litros e 300 litros, provido de tampa tipo americana com amortecedores de sustentação, bica móvel com abertura rápida, visor de nível ...

queimador industrial alta velocidade

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Inovatti Queimadores Industriais / Santo André - SP

Quem está à procura de queimador industrial alta velocidade, encontrará a empresa que é líder do mercado. Solicitando um orçamento na maior especialista do segmento e conhecendo a maior referência de qualidade da área de atuação.Quando a questão é queimador industrial alta velocidade, com os colaboradores da Inovatti Queimadores Industriais o cliente encontrará ótima qualidade com atendimento a indústrias de diversos ramos.MAIS SOBRE QU...

queimador para forno rotativo

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Inovatti Queimadores Industriais / Santo André - SP

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Caldeirão a gás autogerador de vaporImagem ilustrativa de Caldeirão a gás autogerador de vapor
Caldeirão a gás autogerador de vaporImagem ilustrativa de Caldeirão a gás autogerador de vapor
Queimador de gases

Queimador de gases

Gastec Combustão Industrial Ltda / São Paulo - SP

Projetado para a queima de todos os tipos de gases combustíveis convencionais, o Queimador de gases da série GT é apresentado em modelos de tamanho 200 a 500, com capacidade máxima de 2.000.000 a 16.000.000 kcal/h, que permitem a liberação de calor de 2 a 16 milhões de kcal/h. Possui caixa de ar e sistema de mistura ar/gás de projeto aerodinâmico, que propicia ao Queimador de gases a distribuição uniforme do ar de combustão, produzindo mistura....

Alarme gás

Alarme gás

Blockgás / São Paulo - SP

O portátil sensor Alarme gás e sua portabilidade: O display LCD de leitura com indicação da concentração de gás, facilita a percepção e registro do vazamento de gases pelo equipamento. É dessa forma que o Alarme gás possibilita o controle da presença de gás, agindo no foco do vazamento. O Alarme gás PB 130 apresenta tecnologia avançada desenvolvida especialmente para proporcionar a melhor experiência ao usuário. Com células de detecção interca....

Calibrador de solda

Calibrador de solda

Insize do Brasil / São Paulo - SP

Calibrador de solda de aço inoxidável e sua funçãoO Calibrador de solda é usado durante o processo de medição para cordões de solda. Fabricado em aço inoxidável e com acabamento em cromo fosco, o equipamento possui valores de medição e uma ponta de contato com opção de travamento para referência. Utilizado especificamente ao medir os parâmetros de uma solda em milímetros, antes e depois da soldagem em qualquer junta soldada, o Calibrador de so....

Manutenção preventiva de aquecedores a gás

Manutenção preventiva de aquecedores a gás

Elétrica WRJ / São Paulo - SP

Embora seja considerada pouco relevante, a manutenção preventiva de aquecedores a gás é extremamente importante para quaisquer pessoas que possuam o aparelho, pois, com a prevenção do equipamento, é possível prevenir diferentes danos que poderiam se tornar graves com o passar do tempo, como, por exemplo, o desgaste de peças que só seria percebido com a ineficiência do aquecedor a gás. CONVENIÊNCIAS DA MANUTENÇÃODesta maneira, a manutenção prev....

Silo Para Armazenamento De Grãos

AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP

Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.

Flare para queima de biogás

Flare para queima de biogás

TEC - TECNOLOGIA EM / São Paulo - SP

Atendimento exclusivo para pessoa jurídicaNós da Tec Calor nos orgulhamos ao dizer que somos os pioneiros na produção de flare para queima de biogás aberto ou fechado, estando, hoje, aptos a confeccionarmos flares para qualquer capacidade ou pressão, podendo atender às necessidades específicas de cada cliente. Com o passar dos anos, já acumulamos experiência de produção de mais de 1500 flare para queima de biogás. O que é o biogás e por que qu....

Conexões de aço carbono para solda

Conexões de aço carbono para solda

Centerval / Piracicaba - SP

Sendo  forjadas conforme a norma ASTM A-234 WPB, ANSI e produzidas a partir de tubo em espiral, as conexões de aço carbono para solda são forjadas possuem elementos para a soldagem feitos com e sem revestimento de acordo com as normas NTS-285, AWWA, NBR e API. Informações sobre as conexões de aço carbono para solda As conexões de aço carbono possuem várias vantagens, como por exemplo: a precisão na soldagem em campo, com elevado índice de resi....


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