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Special Glass / Poá - SP
Medidor de gases e vapores
CONTECH INDUSTRIA E / São Paulo - SP
Medidor de vazão de gás preço
Combustherm / Várzea Paulista - SP
Medidor de vazão de gás
Blockgás / São Paulo - SP
Medidores de gás
Medidor de gás
Acepil Acessórios para Indústria Ltda / São Paulo - SP
O Medidor de gás é um equipamento tipo volumétrico por diafragma indicado para a medição de consumo em indústrias e distribuidoras de gás. Além disso, o medidor de gás possui alta sensibilidade nas baixas vazões, estabilidade química e dimensional e resistência à umidade e aos solventes presentes nos gases.......
Medidor de gás
Techmeter / São Paulo - SP
Sobre o medidorO Medidor de gás é um medidor de deslocamento positivo por engrenagens ovais, especialmente desenvolvidos para medição de gases em geral, incluindo dióxido de carbono, nitrogênio, entre outros. Esse tipo de equipamento também pode oferecer as mais excelentes performances dos medidores de vazão oval para líquidos. Além disso, ainda existem os medidores de vazão de alta precisão em gases, que conta com a mesma estrutura dos...
Medidor de Gás Natural
Techmeter / São Paulo - SP
Informações sobre o medidor O Medidor de Gás Natural é altamente preciso em sua função e conta com um design compacto e de fácil compreensão e manejo por parte dos usuários. Sua composição pode parecer simples, mas foi pensada voltada para o serviço de medição de gases. Esse tipo de medidor de gás é ideal para medições precisas de consumo e fornecimento de gás, tal como processos de misturas de gases, planta piloto, processo de fabricaç...
Imagem ilustrativa de Medidor de consumo de gás
Imagem ilustrativa de Medidor de consumo de gás
Maquina de solda lona
Flock Color Indústria e Comércio de Máquinas Ltda / Guarulhos - SP
A Maquina de solda lona da Flock Color possui a qualidade necessária para desempenhar suas funções com eficiência e com isso atender as necessidades dos clientes e a demanda do mercado. Características da Maquina de solda lona:Maquina de solda lona muito utilizado no mercado de sinalização para soldar qualquer material termoplástico, como lonas de PVC, lonas back light, lonas front light, lona vinílica, bagun, napa, banner, polietileno flexíve....
Montagem De Silo De Aço Para Grãos
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
Caldeiraria Industrial
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
A caldeiraria industrial é um ramo da engenharia e da metalurgia responsável pela fabricação, montagem e manutenção de caldeiras, vasos de pressão, trocadores de calor e outros equipamentos metálicos utilizados em processos industriais. A caldeiraria engloba a fabricação de estruturas e peças metálicas de grande porte, que exigem alta precisão no corte, soldagem, conformação e montagem dos materiais. Aqui está uma visão geral dos principais aspectos da caldeiraria industrial: 1. Objetivo da Caldeiraria A caldeiraria industrial tem como objetivo principal a construção e a manutenção de equipamentos que desempenham funções essenciais em diversas indústrias, como a petroquímica, siderurgia, geração de energia, naval, química, entre outras. Esses equipamentos são responsáveis por processos que envolvem a troca de calor, armazenamento de líquidos ou gases sob alta pressão, e condução de fluidos em temperaturas e pressões elevadas. 2. Principais Equipamentos Produzidos Caldeiras: Equipamentos que geram vapor a partir da queima de combustíveis ou através de processos industriais, com aplicações na geração de energia ou em sistemas de aquecimento. Vasos de Pressão: Recipientes projetados para operar sob altas pressões e temperaturas, como os utilizados em indústrias químicas e petroquímicas. Trocadores de Calor: Equipamentos que permitem a transferência de calor entre dois ou mais fluidos sem que haja mistura entre eles, utilizados em diversos setores industriais. Estruturas Metálicas: Em muitos casos, as fábricas de caldeiraria também produzem grandes estruturas metálicas que suportam ou acomodam esses equipamentos, como plataformas e bases. 3. Processos Envolvidos A caldeiraria envolve várias etapas de produção, que incluem: Desenho e Projeto: Antes de começar a fabricação, é feito um detalhado projeto estrutural e de engenharia, com cálculos de resistência dos materiais e de pressão para garantir a segurança e a eficiência do equipamento. Corte de Materiais: Utilizam-se diversos processos, como corte a plasma, a laser, a água, ou mesmo serras, dependendo da espessura e do tipo de material a ser cortado. Soldagem: A soldagem é um dos processos mais importantes na caldeiraria, sendo usada para unir diferentes peças metálicas. Técnicas de soldagem como TIG, MIG, e arco elétrico são comumente empregadas. Conformação: A conformação dos metais é feita por processos como dobragem, estampagem, e outros, para dar forma às peças. Montagem e Inspeção: Após a fabricação das peças, elas são montadas de acordo com o projeto. Nessa etapa, também são realizadas rigorosas inspeções para garantir a integridade e a segurança do produto final. 4. Normas e Segurança Como os equipamentos produzidos na caldeiraria muitas vezes operam sob alta pressão e temperatura, é essencial seguir normas rigorosas de segurança, como as normas ASME (American Society of Mechanical Engineers), NR-13 (Norma Regulamentadora Brasileira de Caldeiras e Vasos de Pressão), entre outras. Essas normas regulam desde os projetos, fabricação, testes de qualidade até a operação e manutenção desses equipamentos. A conformidade com essas normas visa prevenir acidentes e garantir a durabilidade e o desempenho dos equipamentos. 5. Aplicações Industriais A caldeiraria industrial tem aplicação em várias indústrias, entre as principais: Indústria Petroquímica: Produção de caldeiras, vasos de pressão e reatores. Geração de Energia: Equipamentos para plantas termelétricas e hidrelétricas. Indústria Naval: Fabricação de grandes estruturas metálicas e sistemas de propulsão para embarcações. Indústria Alimentícia: Trocadores de calor e caldeiras para processos de pasteurização e aquecimento de alimentos. Indústria Automotiva e Aeroespacial: Componentes e estruturas metálicas de grande porte. 6. Manutenção A manutenção de equipamentos de caldeiraria é uma parte crítica da operação industrial, principalmente em sistemas de caldeiras e vasos de pressão. As manutenções podem ser preventivas ou corretivas, com foco na inspeção regular, limpeza, reparo de vazamentos, substituição de peças danificadas, entre outras ações. A calibração e os testes de pressão, como o teste hidrostático, são comuns para garantir que o equipamento esteja operando de forma segura e eficiente. Conclusão A caldeiraria industrial desempenha um papel fundamental em muitas áreas industriais, com sua capacidade de fornecer soluções em equipamentos de grande porte e complexidade. É uma área que exige um alto nível de especialização técnica, tanto em termos de produção quanto de segurança, dado o uso intensivo de pressões e temperaturas extremas em muitos dos equipamentos fabricados.
Tocha MIG V8
Plurimaquinas / São Paulo - SP
Quando se trata de tocha MIG V8, de maneira simplificada, produzido com um design que é um grande ponto positivo, pode-se dizer que é um equipamento perfeito para o sistema de soldagem completo, seja ele: Resfriado a ar ou água;Para o uso manual ou automatizado;Para aplicações de robô.O PRODUTO GARANTE UMA SÉRIE DE BENEFÍCIOSCom a alça aperfeiçoada ergonomicamente, a tocha de solda fica acomodada na mão com segurança, permitindo um manuseio simples tendo aplicabilidade em liberar o gás no fluxo previamente regulado. A empresa garante a satisfação dos clientes através de um atendimento singular, por meio de profissionais treinados e altamente qualificados.Assim, o arame começa a correr por dentro da tocha na velocidade regulada e libera a energia em amps, também regulada, para abrir o arco de solda, função de grande importância para diversas empresas de segmentos como indústrias, metalúrgicas e segmentos industriais diversos.De certa forma, tem como diferencial do escopo excelente relação custo benefício, alta durabilidade e bom desempenho, adjetivos que fazem do uso um fator indispensável para o mercado atual, sem sombra de dúvidas, adquirir itens de qualidade atestam o nome e a qualidade da empresa.ONDE ENCONTRAR TOCHA MIG V8 COM A MELHOR QUALIDADENa Plurimáquinas é possível garantir o que há de melhor em venda e manutenção de máquinas de solda e acessórios. Líder em qualidade, a empresa oferece uma variedade de ítens e também atua no segmento de venda e manutenção de ferramentas elétricas. E pensando no cliente, além de toda qualidade e tecnologia, ainda oferece as melhores condições de pagamento do mercado..
Boiler para aquecimento de água a gás
Eletrosol / Campinas - SP
Atendemos todo o interior de SPConheça esse produtoO boiler para aquecimento de água a gás é o nome dado ao reservatório térmico que armazena água nos sistemas de aquecimento, que pode ser solar também. Pode se dizer que o boiler é uma caixa de água em formato cilíndrico. Possui uma camada de isolante térmico em sua parte externa, que é responsável por reduzir a perda de calor da água armazenada no reservatório mantendo sua temperatura. Caract....
Queimador para caldeira a gás
TEC - TECNOLOGIA EM / São Paulo - SP
Atendimento exclusivo para pessoa jurídica. A caldeira nada mais é do que um equipamento utilizado para produzir vapor aplicando energia térmica à água, sendo utilizada sempre que é necessária uma fonte de vapor, como é o caso do queimador para caldeira a gás. As dimensões da caldeira dependem de sua aplicação: como motores a vapor móveis, locomotivas a vapor, ou para usos menores como motores portáteis ou automóveis rodoviários movidos a vapo....
Chapa para lanches a gás
Nova Ind / Leme - SP
A chapa para lanches a gás é um equipamento de uso profissional fabricado por indústrias de equipamento para gastronomia. Os valores que esse produto pode ser encontrado variam conforme a marca que o fabrica, e dentre elas os modelos disponíveis. Tamanhos disponíveis para o materialModelo 1H45: Possui 1 queimador responsável pela saída das chamas, e área de fritura de 45x45cm,Modelo 1H55: Possui 1 queimador responsável pela saída das chamas, e....
