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Special Glass / Poá - SP
Medidor de gases e vapores
Combustherm / Várzea Paulista - SP
Medidor de vazão de gás
Blockgás / São Paulo - SP
Medidores de gás
CONTECH INDUSTRIA E / São Paulo - SP
Medidor de vazão de gás preço
Medidor de vazão de biogás
Hirsa / RIO DE JANEIRO - RJ
O medidor de vazão de biogás mede a vazão ou fluxo de ar e gases nos processos industriais, que são pela sua característica básica, medidores mássicos, ou seja, medem o fluxo de massa (Kg/h ou Nm³/h). Características - Vazão Mássica sua medição independe das variações de pressão e temperatura, como acontece nas demais medições tipo volumétricas.- Sem partes moveis, e sonda em 316 l SS resistente à corrosão.- Não está sujeito a entupimen...
Medidor de vazão de gás
Hirsa / RIO DE JANEIRO - RJ
Principais benefícios O medidor de vazão de gás trabalha com alta precisão no tratamento de gases com a mesma estrutura dos medidores oval suas bases são a experiência e sua precisão, para medições em fluidos em geral. Esse tipo de medidor é muito adequado para medições em gases em geral, inclusive ar, dióxido de carbono e nitrogênio e estão disponíveis com alimentação por bateria (bateria pode ser substituível). Função do equipamento A...
Medidor de vazão de gás
Combustherm / Várzea Paulista - SP
O medidor de vazão de gás é um produto indispensável no controle de fluxo na linha de gás, obtendo o principal objetivo de controle de consumo de combustível. Geralmente instalados em “by-pass” para facilitar a manutenção, o material consegue controlar a energia dispendida no processo produtivo que utiliza o gás como energia na fabricação. A normalização vigente no Brasil não pede que se utilize um medidor de vazão em sistemas de combus...
Imagem ilustrativa de Medidor de vazão
Imagem ilustrativa de Medidor de vazão
Aquecedor De Fluído Térmico Preço
ENGECASS VAPOR / SC
Aquece fluidos térmicos em processos industriais.
Montagem E Soldagem De Estruturas
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Soldagem de Estrutura de Aço com Processo MIG/MAG A soldagem MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) é um processo amplamente utilizado na fabricação de estruturas metálicas, devido à sua alta produtividade, qualidade e versatilidade. Na soldagem de uma estrutura de aço, o processo inicia-se com o preparo das superfícies, que devem estar limpas, livres de ferrugem, óleo ou impurezas. Em seguida, as peças são posicionadas e fixadas com precisão, garantindo o alinhamento e o espaçamento adequado das juntas. Durante a soldagem MIG/MAG, um arame contínuo é alimentado automaticamente pela tocha de solda, ao mesmo tempo em que um gás de proteção (argônio com CO₂ ou 100% CO₂) é liberado para proteger o arco elétrico e a poça de fusão contra a contaminação atmosférica. O operador regula parâmetros como tensão, corrente e velocidade do arame, de acordo com a espessura do aço e a posição de soldagem. A técnica aplicada garante boa penetração, controle do cordão e mínima geração de respingos, resultando em soldas limpas e resistentes. Após a soldagem, é feita a inspeção visual e, se necessário, testes não destrutivos para garantir a integridade da estrutura e a conformidade com os requisitos do projeto. Este processo é ideal para estruturas metálicas de médio e grande porte, oferecendo alta eficiência e excelente acabamento.
Máquina de solda inversora
Plurimaquinas / São Paulo - SP
Discorrendo sobre máquina de solda inversora, comumente é descrito como uma máquina produzida de aço inox, tendo como função, o processo de soldagem é capaz de unir materiais como ferro, aço e metais, podendo ser fundamental para construção de máquinas, veículos, pontes, recuperação de peças, construções de estruturas metálicas. DETALHES SOBRE O FUNCIONAMENTO DO PRODUTOCom a organização você consegue tirar as dúvidas sobre os serviços do ramo, além de contar com os melhores profissionais e instalações. Assim, a empresa conquista confiança e a satisfação, que são os maiores objetivos da marca, um ponto de extrema importância para segmentos como fabricante de:Tratores;Carretas;Chassi para caminhão;Implemento rodoviário;Indústria forja;Manutenção industrial;Moinho vertical.Pensando mais a longo prazo, é altamente utilizado por características como durabilidade, baixo custo, baixa manutenção, alta dureza e resistência à corrosão, tais características que fazem toda diferença tanto pela empresa que adquire produtos e serviços de qualidade, como o cliente final.Com rótulo de líder no mercado e precursora no mercado, qualificações construídas pela empresa focar as ações no resultado final tendo a empresa tem uma estrutura para solucionar problemas em todos os modelos e marcas de máquina de solda.A EMPRESA CERTA DE MÁQUINA DE SOLDA INVERSORANa Plurimáquinas tem o que há de melhor no ramo de venda e manutenção de máquinas de solda e acessórios . São diversas opções de itens oferecidos, como entre outros, e a empresa também atua no segmento de venda e manutenção de ferramentas elétricas. .
Fabricação De Silos Metálicos Personalizados
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
desfibrador de cana
NORMATEC INSPECAO E SOLDAGEM / SP
O desfibrador de cana é um equipamento utilizado no setor sucroalcooleiro para extrair o suco da cana-de-açúcar. A empresa Normatec, referência em serviços de consultoria, reformas e produção de peças para o setor sucroalcooleiro, metalúrgico, entre outros, oferece soluções de alta qualidade nesse segmento.O desfibrador de cana da Normatec é projetado com tecnologia avançada, visando garantir a máxima eficiência na extração do suco da cana. Ele é capaz de desfibrar a cana de forma rápida e eficaz, separando as fibras do suco, resultando em um produto de alta qualidade.Além disso, o desfibrador de cana da Normatec é fabricado com materiais de alta resistência, garantindo sua durabilidade e baixa necessidade de manutenção. Ele também conta com sistemas de segurança que garantem a proteção dos operadores durante o processo de desfibração.A Normatec oferece ainda serviços de consultoria especializada, auxiliando as empresas do setor sucroalcooleiro na escolha do desfibrador de cana mais adequado às suas necessidades. Além disso, a empresa realiza reformas e produção de peças para garantir o bom funcionamento do equipamento ao longo do tempo.Com o desfibrador de cana da Normatec, as empresas do setor sucroalcooleiro podem aumentar sua produtividade e obter um suco de cana de alta qualidade, contribuindo para o sucesso de seus negócios.
caldeiraria e traçagem
M M E MANUTENCAO E MONTAGEM IN / UBERLANDIA - MG
Atendimento exclusivo para Goiás e Minas Gerais. Quando se deseja buscar por caldeiraria e traçagem, descobrirá a melhor empresa do segmento. Elaborando uma cotação por meio da própria empresa e conhecendo a melhor em qualidade e custo benefício.MAIS SOBRE CALDEIRARIA E TRAÇAGEMQuem pesquisa na internet por caldeiraria e traçagem em uma empresa que preza pela segurança, encontra o site da M M e Manutenção e Montagem. É possível encontrar secadores de grãos e montagem de tubulações em aço carbono, oferecendo sempre a melhor opção para o cliente final.Ainda com uma visão analítica sobre caldeiraria e traçagem, deve-se ter a exatidão em orçar com empresas que prezam por produtos e serviços que tenham ótima qualidade e proteção, características simples, mas que mostram o comprometimento da empresa com seus clientes.É importante lembrar que o serviço deve ser prestado por empresas especializadas. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e assertividade do serviço, além de evitar prejuízos com imprevistos e execuções mal elaboradas. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.Existem diversos motivos para a M M e Manutenção e Montagem ter se tornado destaque quando pensamos em uma empresa que entrega confiança e serviços de qualidade. Alguns desses motivos são: Equipe multidisciplinar de consultores associados; Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Equipe de alta qualidade; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Sala de treinamento com materiais sofisticados; Equipamentos de última geração.A MELHOR EMPRESA NO SEGMENTONa M M e Manutenção e Montagem tem o que há de melhor no ramo de caldeiraria e traçagem. Prezando pelo que há de mais moderno, traz inovações e variedades em filtro prensa e montagem de tubulação de inox.É conhecida por ser uma empresa comprometida com seus serviços e uma empresa altamente qualificada, características possíveis pelo fato de a empresa ter escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e biblioteca técnica de apoio. Esses fatores, somados a um time com equipe multidisciplinar de consultores associados e profissionais qualificados, garantem uma entrega de excelência de ponta a ponta.
Analisador de gases 330
Testo do Brasil Instrumentos de Medição Ltda / Campinas - SP
Analisador de gases 330, o instrumento inovador da Testo do BrasilDevido as novas funções do instrumento, o analisador de gases 330 da Testo possui o maior auxílio profissional e confiável, portando de características inovadoras para o profissional que irá utilizar o produto. O analisador de gases 330 possui sensores de longa duração, função de inicialização dos valores de tiragem de gases, além de visor colorido com resolução elevada, ampliaç....
