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Connect Gases / São Paulo - SP
conexões aço inox roscadas
Connect Gases / São Paulo - SP
conexões de gás
Connect Gases / São Paulo - SP
conexão reta rosca
Connect Gases / São Paulo - SP
conexões de gás
válvula solenóide Namur
Connect Gases / São Paulo - SP
Válvula solenóide para gás
Santec Engenharia Industrial / São Paulo - SP
Descrição da válvula A válvula solenoide para gás é um acessório de segurança para queimadores a gás. É usada normalmente fechada para queimadores a gás para os seguintes gases: GLP, Gás Natural, Biogás, Gás de Coque e Gás residual. Essas válvulas são equipamentos que tem muitas utilizações, em diversas áreas. São formadas por duas partes principais, corpo e bobina solenoide. Além disso, possui uma bobina que é formada por um fio enrola...
Válvula solenóide para caldeira
Icaterm - Caldeiras Aquecedores e Queimadores Ltda / São Paulo - SP
A válvula solenóide para caldeira é um acessório utilizado para controlar o fluxo de líquido ou gás do sistema. Resumidamente, ela é um dispositivo eletromecânico formado por duas partes principais, a válvula e a bobina solenóide, bem como por outros itens de suma importância como molas, tampa e diafragma. OS PRINCIPAIS MODELOS DO DISPOSITIVO No mercado, as válvulas são utilizadas em larga escala em processos de automação industrial. As...
Imagem ilustrativa de válvula solenóide namur
Imagem ilustrativa de válvula solenóide namur
Empresas de gases industriais
Solda & Cia / Carapicuíba - SP
As empresas de gases industriais são responsáveis por fornecer gases que são aplicáveis a vários segmentos do mercado industrial devido a sua alta versatilidade de aplicação. Entre os gases oferecidos por essas empresas estão:Oxigênio,Acetileno,Dióxido de Carbono,Argônio,Nitrogênio. Detalhes de alta relevância. As empresas fornecedoras em geral são contratadas por metalúrgicas, centros automotivos, setores agrícolas, setores químicos, entre mu....
Cabo de solda
Cabos Lapp Brasil Ltda / Osasco - SP
Cabo de solda é utilizado para a transmissão de altas correntes do dispositivo de solda elétrica para a ferramenta de solda. Seu uso é flexível sob condições difíceis. O cabo de solda é adequado para máquinas de solda de linha e ponto operadas manual ou automaticamente, mediante as linhas de montagem e sistemas de condução, máquinas de usinagem e construção automotora e naval. Clique abaixo e solicite um orçamento do cabo de solda, para inform....
Silo Metálico Personalizado
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
mangueira flexível para gás encanado
MEGA FLUXO COMERCIAL / Campinas - SP
Funcionalidade da mangueira. A mangueira flexível para gás encanado é desenvolvida sob os requisitos do INMETRO e de norma específica da ABNT. Essa mangueira é feita em tubo de borracha sintética CR, reforçada com tranças de material sintético ou metálico. A ligação entre o ponto de uso e o eletrodoméstico é feita por meio de uma mangueira flexível para o gás encanado, também chamada apenas de flexível. Cuidados necessáriosVerifique se há uma ....
Funilaria Para Máquinas De Indústria
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
A funilaria de máquinas industriais é um serviço essencial para a recuperação, manutenção estética e funcional de equipamentos utilizados na linha de produção. Esse processo envolve a reparação, substituição e fabricação de chaparias metálicas, carenagens, proteções e outras estruturas externas das máquinas. O trabalho começa com uma avaliação detalhada do estado da máquina, identificando amassados, corrosões, trincas ou partes desgastadas. Com base nesse diagnóstico, nossa equipe realiza o desmonte controlado das peças danificadas, fazendo o reparo ou substituição por componentes novos, fabricados sob medida em aço carbono, inox ou alumínio, conforme a necessidade do projeto. Utilizamos técnicas de corte, dobra, solda e acabamento, garantindo um encaixe preciso e uma aparência profissional. Após os reparos estruturais, a máquina passa por um processo de lixamento, pintura industrial e acabamento, devolvendo não apenas a estética original, mas também protegendo contra futuras agressões do ambiente fabril. O serviço de funilaria é ideal tanto para revitalização de máquinas antigas quanto para adequações específicas, como modificações em proteções, aberturas técnicas ou reforços estruturais. Nosso objetivo é prolongar a vida útil dos equipamentos e manter a apresentação e segurança conforme os padrões industriais.
Queimador a gás para estufa
Santec Engenharia Industrial / São Paulo - SP
Características do produto São queimadores de alto rendimento para instalações em vários tipos máquinas e equipamentos, são compactos, dinâmicos e de fácil operação/manutenção. Possuem certificação europeia e de qualidade, estando dentro das normas ABNT 12.313 que regulariza o setor de combustão no Brasil. Diferenciais do produto Possuem excelente estabilidade de chama e baixa emissão de CO² e NOX para atender as mais exigentes normas internac....
Assistência técnica de máquina de solda
Plurimaquinas / São Paulo - SP
Tratando-se de assistência técnica de máquina de solda, sempre é possível descrever de forma simples como importante para reduzir em grande parte o desgaste sofrido pela máquina durante o trabalho, especialmente nas situações em que elas são usadas constantemente. DETALHES SOBRE O FUNCIONAMENTO DO SERVIÇODesta forma, se um conserto de máquinas de solda é realizado de forma lenta, os setores industriais que necessitam do bom desempenho da máquina não poderão contar com esse item por um tempo significativo, o que irá reduzir a produtividade destes setores e, consequentemente, gerar prejuízos.Descrevendo brevemente, é feito uma análise inicial para levantar os reparos necessários para o perfeito funcionamento do equipamento. Posteriormente, após aprovação prévia do orçamento, o equipamento tem as peças substituídas e os reparos empregados. Por último, o produto é testado para certificação da perfeita condição de uso. Eis alguns destaques do serviço na lista abaixo:Avaliação adequada do equipamento;Substituição de peças;Conservação da carenagem e pintura;Profissionais treinados para manutenção;Equipe de acompanhamento do projeto.Ainda pode-se dizer que esses serviços tem como marca da necessidade na rotina diária, efetuar correções nos equipamentos em intervalos regulares do que simplesmente comprar máquinas novas, já que a manutenção é menos custosa do que substituir um equipamento defeituoso por um novo.A EMPRESA CERTA DE ASSISTÊNCIA TÉCNICA DE MÁQUINA DE SOLDANa Plurimáquinas as melhores opções sempre estão à espera quando precisar de soluções para venda e manutenção de máquinas de solda e acessórios. E pensando no cliente, além de toda qualidade e tecnologia, ainda oferece as melhores condições de pagamento do mercado..
