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Feito para facilitar a sua vida, o portal do Soluções Industriais reuniu a maior gama de produtos referência do setor industrial. Caso esteja interessado por Detector de gás e gostaria de saber mais informações sobre a empresa clique em um ou mais dos fornecedores listados adiante:
Blockgás / São Paulo - SP
Detector de vazamento de gás
FIRE SOLUTION - COMERCIO DE EQUIPAMENTOS DE COMBAT / SP
Detector Ir De Gases Combustíveis Msa
Testo do Brasil Instrumentos de Medição Ltda / Campinas - SP
Detector de vazamento de gás refrigerante
Blockgás / São Paulo - SP
Detector de gás GLP
Detector de gás
Lenox Automação / São Paulo - SP
Em locais onde pode ocorrer o vazamento de gás é necessário o uso de um detector de gás, que assegura a segurança dos operários de uma empresa, o produto tem como principal objetivo detectar possíveis vazamentos, de modo a preservar a integridade física das pessoas. ATENÇÃO NA HORA DE INSTALAR A instalação do aparelho nas empresas é fundamental não só para cumprir as exigências legais da NR36, como também para garantir a saúde e integri...
Detector de gás combustível
Engezer Serviços Ltda / Rio de Janeiro - RJ
O Detector de gás combustível identifica vazamento de acetona, amônia, solventes industriais, butano, gasolina, propanol e metano, entre outros, em locais de difícil acesso. O Detector de gás combustível tem sensibilidade Incorpora sensor que detecta os menores vazamentos. Para maiores sobre o Detector de gás combustível acesse nosso site e faça um orçamento.......
Detector de gás combustível
Lenox Automação / São Paulo - SP
Nos ambientes onde pode acontecer o vazamento de gás combustível é necessário a utilização de um detector de gás combustível que assegura a segurança dos operários de uma empresa. O produto tem como principal função achar possíveis vazamentos de modo a preservar a integridade física dos funcionários. SAIBA MAIS SOBRE O DETECTOR DE GÁSO detector de gás conta com display com indicação local de detecção, sendo muito fácil de operar e de vi...
Imagem ilustrativa de Detector de gás
Imagem ilustrativa de Detector de gás
Fabricantes De Queimadores Industriais
NOFOR / SP
O queimador industrial é um equipamento essencial para diversos processos de combustão em indústrias, garantindo eficiência e controle preciso da queima de combustíveis. Projetado para operar com diferentes tipos de combustível, como óleo, gás ou ambos, o queimador industrial proporciona alta performance e segurança, atendendo às necessidades específicas de cada aplicação.A Nofor, empresa nacional desde 1965, se destaca na fabricação e fornecimento de queimadores a óleo, a gás e dual, além de diversos equipamentos e acessórios para combustão industrial, como sensores de chama, eletrodos, cavaletes de gás, ventiladores centrífugos de ar, reguladores de pressão de óleo e gás, válvulas para óleo, ar e gás, entre outros produtos. A Nofor também executa projetos de peças e queimadores especiais conforme a necessidade do cliente, atendendo todo o Brasil e exportando para diversos países. Com um compromisso contínuo com a qualidade e o bom atendimento, a Nofor está à disposição para todas as solicitações de seus clientes.
Soldas estruturadas (barra)
Tetracomp / São Paulo - SP
É notório que o processo de soldagem é o mais eficiente para unir peças e componentes eletrônicos que precisam de proteção. As soldas estruturadas (barra) são feitas a partir de liga de estanho ou chumbo e são utilizadas para trabalhos que requerem uma temperatura mais controlada de trabalho, mas que ainda preserve soldabilidade e resistência. Onde é indicado a utilização do produto Esse tipo de solda é muito indicado para a junção de componen....
Estruturas Metálicas Em São Paulo
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Soldagem de Estrutura de Aço com Processo MIG/MAG A soldagem MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) é um processo amplamente utilizado na fabricação de estruturas metálicas, devido à sua alta produtividade, qualidade e versatilidade. Na soldagem de uma estrutura de aço, o processo inicia-se com o preparo das superfícies, que devem estar limpas, livres de ferrugem, óleo ou impurezas. Em seguida, as peças são posicionadas e fixadas com precisão, garantindo o alinhamento e o espaçamento adequado das juntas. Durante a soldagem MIG/MAG, um arame contínuo é alimentado automaticamente pela tocha de solda, ao mesmo tempo em que um gás de proteção (argônio com CO₂ ou 100% CO₂) é liberado para proteger o arco elétrico e a poça de fusão contra a contaminação atmosférica. O operador regula parâmetros como tensão, corrente e velocidade do arame, de acordo com a espessura do aço e a posição de soldagem. A técnica aplicada garante boa penetração, controle do cordão e mínima geração de respingos, resultando em soldas limpas e resistentes. Após a soldagem, é feita a inspeção visual e, se necessário, testes não destrutivos para garantir a integridade da estrutura e a conformidade com os requisitos do projeto. Este processo é ideal para estruturas metálicas de médio e grande porte, oferecendo alta eficiência e excelente acabamento.
Medidores de gás
Blockgás / São Paulo - SP
Medidores de gás SB350 detectam o vazamento de gásOs Medidores de gás SB 350 são equipamentos utilizados para a medição da vazão de gás no ambiente industrial. Uma vez constatada a presença de gás no ambiente, o equipamento realizará o fechamento de suas válvulas. Esse processo corta o fornecimento de gás. Enquanto houver gás no ambiente o led vermelho dos Medidores de gás SB 350 se manterá intermitente e a tecla de RESET não será capaz de abr....
Silo De Aço Para Combustível
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
Esquadro magnético para solda preço
Brasil Magnets LTDA / São Paulo - SP
Com a finalidade de facilitar os processos de montagem e, principalmente, de soldagem de componentes metálicos ferrosos, o Esquadro magnético para solda preço é um equipamento que se adequa a diversas aplicações, sendo de grande utilidade para solda, entre outras utilidades. Usos e aplicações do Esquadro magnético para solda preço. O Esquadro magnético para solda auxilia não só nas operações que necessitem de solda, operações de montagem e de ....
Maquina de solda mig mag
Fricke / São Paulo - SP
A Maquina de solda mig mag disponibiliza todas as funções diretamente no cabeçote alimentador e opera com regulagem contínua para tensão e velocidade do arame de 0,5 a 25 m/min, ssim como a corrente de 25 a 450 A e do Bum Back. A Maquina de solda mig mag modelo 4500 D/DW, possibilita a regulagem de velocidade do arame durante a partida. O modo de trabalho da Maquina de solda mig mag era de dois e passou para quatro passos. O equipamento de Maq....
