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Blockgás / São Paulo - SP
Detector de vazamento de gás
Testo do Brasil Instrumentos de Medição Ltda / Campinas - SP
Detector de vazamento de gás refrigerante
FIRE SOLUTION - COMERCIO DE EQUIPAMENTOS DE COMBAT / SP
Detector Ir De Gases Combustíveis Msa
Blockgás / São Paulo - SP
Detector de gás GLP
Detector de vazamento de gás refrigerante
Testo do Brasil Instrumentos de Medição Ltda / Campinas - SP
Sobre o equipamentoO detector de vazamento de gás refrigerante é um equipamento extremamente confiável para detecção de vazamentos de gases refrigerantes. Detectando até mesmo pequenos vazamentos, graças ao seu alto nível de sensibilidade de 4g/a, cumprindo os requisitos do regulamento F-gás, bem como as normas SAE J1627 e EN14624. Modelo especialO detector de vazamento de gás refrigerante está imediatamente pronto para ser usado logo a...
queimador industrial alta velocidade
Inovatti Queimadores Industriais / Santo André - SP
Quem está à procura de queimador industrial alta velocidade, encontrará a empresa que é líder do mercado. Solicitando um orçamento na maior especialista do segmento e conhecendo a maior referência de qualidade da área de atuação.Quando a questão é queimador industrial alta velocidade, com os colaboradores da Inovatti Queimadores Industriais o cliente encontrará ótima qualidade com atendimento a indústrias de diversos ramos.MAIS SOBRE QU...
queimador para forno rotativo
Inovatti Queimadores Industriais / Santo André - SP
Para o cliente que busca por queimador para forno rotativo, descobrirá a empresa que é líder do mercado. Realizando uma cotação na melhor organização do ramo e descobrindo a melhor em qualidade e custo benefício.Quando o assunto é queimador para forno rotativo, com a Inovatti Queimadores Industriais irá encontrar proteção com soluções para estufas, fornos e caldeiras.MAIS INFORMAÇÕES SOBRE QUEIMADOR PARA FORNO ROTATIVOA Inovatti Queimad...
Imagem ilustrativa de Detector de vazamento gás refrigerante
Imagem ilustrativa de Detector de vazamento gás refrigerante
Rodízio com chapas de aço soldadas e pintadas
Novex Ltda / São Paulo - SP
Líder no ramo de fabricação de rodas e rodizíos, a Novex acumula experiência desde 1936, desenvolvendo seus produtos,como o Rodízio com chapas de aço soldadas e pintadas, sob a maior qualidade do mercado. Para mais informações sobre o Rodízio com chapas de aço soldadas e pintadas. Solicite agora um orçamento do Rodízio com chapas de aço soldadas e pintadas.....
Detector de Gás Natural
Blockgás / São Paulo - SP
O Detector de Gás Natural é um aparelho especialmente constituído para a identificação e detecção de gases em qualquer tipo de ambiente. A Blockgás iniciou as suas atividades e serviço no ano de 2000, e é incubada pelo sistema CIETEC / IPEN USP. A empresa possui diferencial e destaque na área de consistência tecnológica por ser concebida como incubada associada. Portanto, a Blockgás procura suprir todos os objetivos e metas de seus clientes ma....
Teste de estanqueidade gás
Tekgás Serviços / São Paulo - SP
Atendimento somente para grande São Paulo. Sobre o teste O Teste de estanqueidade gás é designado como um processo no qual são verificadas possíveis fugas de gás, de modo a evitar acidentes, como por exemplo explosões e incêndios. Através desse processo, é possível detectar vazamentos, fendas e aberturas. É um processo de extrema importância, pois quando praticado da maneira correta, anula possíveis acidentes causados por gás. Métodos do teste....
Montagem De Estruturas Metálicas
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Soldagem de Estrutura de Aço com Processo MIG/MAG A soldagem MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) é um processo amplamente utilizado na fabricação de estruturas metálicas, devido à sua alta produtividade, qualidade e versatilidade. Na soldagem de uma estrutura de aço, o processo inicia-se com o preparo das superfícies, que devem estar limpas, livres de ferrugem, óleo ou impurezas. Em seguida, as peças são posicionadas e fixadas com precisão, garantindo o alinhamento e o espaçamento adequado das juntas. Durante a soldagem MIG/MAG, um arame contínuo é alimentado automaticamente pela tocha de solda, ao mesmo tempo em que um gás de proteção (argônio com CO₂ ou 100% CO₂) é liberado para proteger o arco elétrico e a poça de fusão contra a contaminação atmosférica. O operador regula parâmetros como tensão, corrente e velocidade do arame, de acordo com a espessura do aço e a posição de soldagem. A técnica aplicada garante boa penetração, controle do cordão e mínima geração de respingos, resultando em soldas limpas e resistentes. Após a soldagem, é feita a inspeção visual e, se necessário, testes não destrutivos para garantir a integridade da estrutura e a conformidade com os requisitos do projeto. Este processo é ideal para estruturas metálicas de médio e grande porte, oferecendo alta eficiência e excelente acabamento.
vareta de solda prata revestida com fluxo
Sanne Metals / Campinas - SP
O cliente que busca por vareta de solda prata revestida com fluxo, descobrirá a melhor empresa para fechar negócio realizando uma minuciosa pesquisa de mercado e descobrindo a melhor em qualidade e custo-benefício.Quando a temática é vareta de solda prata revestida com fluxo, com a Sanne Metals receberá ótima qualidade com comprometimento com os resultados dos clientes e pagamento acessível.MAIS SOBRE A VARETA DE SOLDA PRATA REVESTIDA COM FLUXOHá muitas maneiras eficientes de demonstrar competência e excelência em uma área de atuação. A Sanne Metals canaliza seus esforços em criar para cada cliente uma estrutura com: Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades Tecnologia de ponta Sólida experiência no mercado.Tudo isso para que se tenha vareta de solda prata revestida com fluxo com excelente custo-benefício. Discorrendo ainda sobre vareta de solda prata revestida com fluxo, deve-se descartar empresas que não tenham produtos e serviços com ótima qualidade e assertividade, pontos importantes que ficam de fora no planejamento de empresas que visam apenas o lucro.Esses e outros motivos são a razão pela qual a Sanne Metals é segura quando exploramos o segmento de consumíveis e equipamentos para solda e brasagem. O objetivo é garantir o que há de melhor na atualidade para os clientes. A empresa conta com uma equipe multidisciplinar de consultores, que terão o maior prazer em auxiliar com suas dúvidas.EFICIÊNCIA E QUALIDADE COMPROVADAApenas na Sanne Metals sempre tem a solução mais buscada na área de consumíveis e equipamentos para solda e brasagem. Prezando pelo que há de mais moderno, traz inovações e variedades em fios e lâminas de solda prata e equipamentos para soldagem e brasagem com ótima qualidade e assertividade.Para tal sucesso, a empresa investiu em profissionais competentes e em equipamentos inovadores. A Sanne Metals é uma empresa que tem se destacado da concorrência por toda seriedade e qualidade, o que garante o sucesso aos parceiros de ponta a ponta..
Montagem De Silo Para Armazenagem
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
Medidor de vazão de gás de flare
Hirsa / RIO DE JANEIRO - RJ
Medidor de vazão de gás de flare para:- Refinarias,- Petroquímicas,- Off-Shore- Similares. Isto se deve decorrente de características básicas tais como:- Vazão Mássica sua medição independe das variações de pressão e temperatura, como acontece nas demais medições tipo volumétricas, ou no tipo Ultrasson,- Baixo custo de Instalação: sonda tipo inserção e conexão retrátil para retirada a quente,- Calibração especifica no gás de processo ou equiva....
