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Pensando no comprador, o portal do Soluções Industriais selecionou o maior número de fabricantes referência do ramo industrial. Interessado por Inspeção de equipamentos e de soldagem e gostaria de informações sobre o anunciante clique em uma das empresas a seguir:
Sanne Metals / Campinas - SP
arame de solda bronze
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Estruturas Metálicas E Soldagem
NORMATEC INSPECAO E SOLDAGEM / SP
tubulação subterranea
Sanne Metals / Campinas - SP
arame de solda mig para aluminio
Inspeção de equipamentos e de soldagem
WELD / SAO JOSE DOS CAMPOS - SP
Atendimento em regiões até 300 km de distância de São José dos CamposA WELD Soluções em Soldagem realiza a inspeção de equipamentos e de soldagem, como: ensaios não destrutivos, ensaios mecânicos e inspeção de equipamentos e fabricação. Possui profissionais qualificados conforme os requisitos FBTS, ABENDI, ASNT e AWS, além de dispor de procedimentos qualificados por Inspetores de END Nível 3 em cada modalidade. Os principais serviços sã...
Inspeção de soldagem
WELD / SAO JOSE DOS CAMPOS - SP
Atendimento em regiões até 300 km de distância de São José dos CamposEm busca de inspeções de soldagem qualificada? A WELD é a solução!A WELD Soluções em Soldagem realiza inspeção de soldagem, ensaios não destrutivos, ensaios mecânicos e inspeção de equipamentos e fabricação. Com profissionais qualificados conforme os requisitos FBTS, ABENDI, ASNT e AWS, dispões de procedimentos qualificados por Inspetores de END Nível 3 em cada modalid...
Técnico em inspeção de equipamentos e soldagem
WELD / SAO JOSE DOS CAMPOS - SP
A importância da qualificação em soldagem O técnico em inspeção de equipamentos e soldagem é um tipo de curso voltado para as empresas e profissionais que desejam conhecer mais sobre as técnicas da soldagem. Este tipo de curso técnico em inspeção de equipamentos e soldagem tem como principal objetivo formar profissionais aptos a realizarem serviços de alta qualidade em soldagem. Vantagens do curso - Maior conhecimento profissional,- Mel...
Imagem ilustrativa de Inspeção de equipamentos e de soldagem
Imagem ilustrativa de Inspeção de equipamentos e de soldagem tubulação subterranea
NORMATEC INSPECAO E SOLDAGEM / SP
A Normatec é uma empresa referência em serviços de consultoria, reformas e produção de peças para diversos setores industriais, incluindo o sucroalcooleiro e metalúrgico. Um dos serviços oferecidos pela empresa é a instalação de tubulação subterrânea, que consiste na construção de um sistema de dutos enterrados no solo para transporte de fluidos, como água, gás, petróleo, entre outros.A tubulação subterrânea apresenta diversas vantagens em relação à tubulação convencional, como a proteção contra intempéries, vandalismo e danos acidentais. Além disso, a instalação subterrânea permite uma melhor utilização do espaço, já que não ocupa áreas superficiais.A Normatec conta com uma equipe especializada e experiente na instalação de tubulação subterrânea, garantindo a qualidade e segurança do serviço. A empresa utiliza materiais de alta resistência e durabilidade, garantindo a longevidade do sistema.Além da instalação, a Normatec também oferece serviços de manutenção e reparo de tubulações subterrâneas, garantindo o bom funcionamento do sistema ao longo do tempo.Com a Normatec, você pode contar com uma solução completa e eficiente para suas necessidades de tubulação subterrânea, sempre com foco na qualidade, segurança e satisfação do cliente.
Soldagem de tubulações industriais
WELD / SAO JOSE DOS CAMPOS - SP
Atendimento em regiões até 300 km de distância de São José dos CamposSoldagem de tubulações industriais com qualidade e eficiência exige uma estrutura apropriada e profissionais especializados. Atendendo a todos os requisitos de soldagem das principais normas e códigos de construção como ASME, AWS, API, DNV, EN, ISO, ABNT e Petrobras, a WELD Soluções em Soldagem é referência no segmento. A empresa realiza serviços diversos em soldagem para um ....
Silo Metálico Para Armazenamento De Ração
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
Locação máquina de eletrofusão para pead
DPS Serviços / Belo Horizonte - MG
A locação máquina de eletrofusão para PEAD deve seguir uma série de cuidados, garantindo que o melhor resultado seja alcançado na execução do serviço. Por isso, a DPS conta com máquinas de soldagem de primeira linha e vistoriados periodicamente e profissionais altamente capacitados para os serviços. OS PRINCIPAIS DETALHES DO SERVIÇOO serviço de soldagem em PEAD, através do método de eletrofusão, é indicado em diversas situações, desde que feito com equipamentos específicos, garantindo a melhor qualidade na junção dos tubos. Por isso, é importante contar com uma empresa de qualidade reconhecida, como a DPS, para realizar a locação.Além de oferecer as máquinas para locação, a empresa oferece serviços de soldagens em PEAD e PP pelos métodos de eletrofusão e termofusão, sendo referência de mercado há mais de 30 anos, além de investir constantemente na capacitação de colaboradores e melhorias de cada serviço oferecido.A DPS possui sede em Belo Horizonte, no estado de Minas Gerais, e oferece atendimento para todos os estados do Brasil e até mesmo outros países. Por esse motivo, a empresa se tornou referência internacional no segmento. Dentre os principais serviços prestados com excelência pela companhia, destacam-se: Manutenção de linhas em PEAD e PP;Soldagem por termofusão;Soldagem por eletrofusão;Locação de equipamentos.A MELHOR LOCAÇÃO MÁQUINA DE ELETROFUSÃO PARA PEADA DPS é uma empresa com tradição de mercado e conta com colaboradores experientes e capacitados, tanto para o atendimento personalizado, auxiliando cada cliente na escolha do serviço ou equipamentos para locação adequados às necessidades. Solicite um orçamento, por e-mail ou telefone, e saiba mais. .
Serviço de locação de máquina eletrofusão
DPS Serviços / Belo Horizonte - MG
A contratação do serviço de locação de máquina eletrofusão deve vir acompanhada por diversos benefícios. Tubulações e conexões necessitam de solda e, por isso, muitas indústrias investem no equipamento para garantir que a atividade seja executada de forma eficiente, com total qualidade e durabilidade.AS PRINCIPAIS CARACTERISTICAS DA CONTRATAÇÃOSendo o preço da aquisição da máquina de eletrofusão elevado, o investimento não é tão vantajoso, o que torna a locação do equipamento a melhor solução. Atualmente, diversos outros motivos também fazem toda a diferença para quem opta pelo aluguel. Dentre os principais, é possível citar:Contar com a ajuda de especialistas para a escolha da máquina mais adequada a cada finalidade;Não se preocupar onde guardar a máquina após o período de utilizar;Não ter custos extras com a manutenção do equipamento.Antes de contratar o serviço de locação de solda por eletrofusão é recomendado que o interessado faça uma boa pesquisa de empresas que ofereçam essa opção de contrato e as condições de pagamento que ela trabalha. Além disso, é importante que a prestadora atenda as necessidades de mineradoras, construtoras, empresas de saneamento, dentre outros. O MELHOR SERVIÇO DE LOCAÇÃO DE MÁQUINA ELETROFUSÃOO primeiro requisito para atuar no ramo de locação de máquinas de eletrofusão, é que a empresa tenha tradição e experiência no setor de soldagem, como é o caso da DPS, que possui mais de 30 anos de atuação no mercado destacando-se pela sua qualidade, confiabilidade e preço justo. Solicite um orçamento, por e-mail ou telefone, e saiba mais vantagens!.
Reforma De Máquinas Antigas Em São Paulo
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
A funilaria de máquinas industriais é um serviço essencial para a recuperação, manutenção estética e funcional de equipamentos utilizados na linha de produção. Esse processo envolve a reparação, substituição e fabricação de chaparias metálicas, carenagens, proteções e outras estruturas externas das máquinas. O trabalho começa com uma avaliação detalhada do estado da máquina, identificando amassados, corrosões, trincas ou partes desgastadas. Com base nesse diagnóstico, nossa equipe realiza o desmonte controlado das peças danificadas, fazendo o reparo ou substituição por componentes novos, fabricados sob medida em aço carbono, inox ou alumínio, conforme a necessidade do projeto. Utilizamos técnicas de corte, dobra, solda e acabamento, garantindo um encaixe preciso e uma aparência profissional. Após os reparos estruturais, a máquina passa por um processo de lixamento, pintura industrial e acabamento, devolvendo não apenas a estética original, mas também protegendo contra futuras agressões do ambiente fabril. O serviço de funilaria é ideal tanto para revitalização de máquinas antigas quanto para adequações específicas, como modificações em proteções, aberturas técnicas ou reforços estruturais. Nosso objetivo é prolongar a vida útil dos equipamentos e manter a apresentação e segurança conforme os padrões industriais.
Instalação de fogão a gás
Tekgás Serviços / São Paulo - SP
Atendimento somente para grande São Paulo. Descrição da instalação Com a Instalação de fogão a gás ocorre a troca de bicos injetores e ajuste conforme modelo de equipamento, regulando também o registro de controle e regulagem de ar, caso necessário. Injetores são os dispositivos que controlam por meio de um orifício a passagem de gás para o local da queima. A Instalação de fogão envolve processos de conversão de fogão elétrico para fogão a gás....
