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SMARTER BRASIL / São Paulo - SP
Máquina de solda industrial
SMARTER BRASIL / São Paulo - SP
Máquina de solda inversora
Combustherm / Várzea Paulista - SP
Medidor de vazão de gás
NORDOM SOLDAS / São Bernardo dos Campos- SP
Máquina de solda pinos
Máquina de solda inversora
Zaffa Máquinas e Ferramentas / Diadema - SP
A Máquina de solda inversora comercializada pela Zaffa Máquinas é de configuração digital ARC 200ET, funciona numa potência de 220V e é portátil, leve e de fácil operação. Com cabos, sem toch, a Máquina de solda inversora Arcfusion, modelo ARC200 tem funções auxiliares como o Display em LCD e o controle e compensação das oscilações de corrente. Também com Hot Start, Ace Force e Anti-Stick, a Máquina de solda inversora tem proteção térmi...
Máquina de solda inversora
RR Máquinas / São Paulo - SP
A Máquina de solda inversora LHN 2201 Plus é uma fonte de energia para soldagem, desenvolvida com tecnologia avançada, utilizando-se IGBT (Insulated Gate Bipolar Tube) e diodos de comutação rápida controlados pelo circuito de controle principal. Com o circuito de controle especialmente desenvolvido e a corrente de soldagem uniformemente regulada, a Máquina de solda inversora permite a fonte de energia atingir grande capacidade de adapta...
Máquina de solda inversora ac dc
Neo Brasil / São Bernardo do Campo - SP
A máquina de solda inversora ac dc é uma ótima opção para quem procura por facilidade de locomoção atrelada à uma grande potência de trabalho. Máquina de solda inversora ac dc - especificaçõesCom displays eletrônicos e tamanhos menores, essa máquina pode ser a chave para soldar em locais de difícil acesso, como telhados e locais estreitos. Essas máquinas possuem as seguintes diferenças:Máquinas inversoras AC - AC é uma abreviação do ing...
Imagem ilustrativa de Máquina solda inversora
Imagem ilustrativa de Máquina solda inversora
Tela soldada galvanizada
Udiaço / Carapicuíba - SP
Atendimento somente na Grande São Paulo - Grande ABC, Interior de São Paulo, Litoral Paulista Sul e Norte. A tela soldada galvanizada é muito utilizada como cerca e proteções diversas. É um produto muito usado também na construção civil. A Udiaço oferece tela soldada galvanizada de excelente qualidade. A empresa está presente no mercado de distribuição e de serviços relacionados ao segmento da construção civil desde 1989. Tem como missão distr....
Reparo De Carenagens E Proteções
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
A funilaria de máquinas industriais é um serviço essencial para a recuperação, manutenção estética e funcional de equipamentos utilizados na linha de produção. Esse processo envolve a reparação, substituição e fabricação de chaparias metálicas, carenagens, proteções e outras estruturas externas das máquinas. O trabalho começa com uma avaliação detalhada do estado da máquina, identificando amassados, corrosões, trincas ou partes desgastadas. Com base nesse diagnóstico, nossa equipe realiza o desmonte controlado das peças danificadas, fazendo o reparo ou substituição por componentes novos, fabricados sob medida em aço carbono, inox ou alumínio, conforme a necessidade do projeto. Utilizamos técnicas de corte, dobra, solda e acabamento, garantindo um encaixe preciso e uma aparência profissional. Após os reparos estruturais, a máquina passa por um processo de lixamento, pintura industrial e acabamento, devolvendo não apenas a estética original, mas também protegendo contra futuras agressões do ambiente fabril. O serviço de funilaria é ideal tanto para revitalização de máquinas antigas quanto para adequações específicas, como modificações em proteções, aberturas técnicas ou reforços estruturais. Nosso objetivo é prolongar a vida útil dos equipamentos e manter a apresentação e segurança conforme os padrões industriais.
Sistema de lavagem de gases
APS Ambiental / Osasco - SP
Para o controle da poluição de ar em diversas empresas, é utilizado um sistema de lavagem de gases que faz a remoção do acúmulo de gás quando as partículas se chocam com água e geram os fluidos, ou ainda por reações químicas que ocorrem devido ao uso de reagentes químicos. O equipamento para um sistema de lavagem de gases é feito de diversos materiais, os mais comuns são polipropileno, aço inoxidável que é de fácil limpeza e higiênico, e de aç....
Silo Para Armazenagem De Aço Carbono
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
Ventiladores para aspiração de gases
Ideal Ventiladores / São Bernardo do Campo - SP
Os ventiladores para aspiração de gases são aparelhos utilizados com frequência em indústrias de ventilação, e ainda podem ser aplicados em processos de exaustão de gases e fumaças, sendo assim, encontrados com facilidade em coxinhas e laboratórios. Fabricação do materialA matéria-prima utilizada no desenvolvimento dos ventiladores para aspiração de gases é o alumínio fundido, resultando na resistência e vida útil elevada para o produto. O equ....
Preço de aquecedor a gás
Maze / São Paulo - SP
Se atente ao serviço na hora da compra. Ao buscar o preço de aquecedor a gás, o cliente deve também pensar em todas as etapas que incluem o valor, como a instalação e a garantia. É possível encontrar o produto com preço inferior, porém com qualidade em falta, e sem nenhuma garantia de qualidade. Também é possível encontrar o preço um pouco mais inferior, porém sem a instalação do equipamento inclusa. Encontre um bom preço de aquecedor a gásA e....
Fabricante De Queimadores A Gás
NOFOR / SP
O queimador a gás é um equipamento fundamental para aplicações industriais que requerem aquecimento controlado e eficiente. Projetado para operar com gás natural ou GLP, o queimador a gás oferece alta eficiência térmica e controle preciso da combustão, proporcionando uma chama estável e uniforme.A Nofor, empresa nacional desde 1965, é líder na fabricação e fornecimento de queimadores a óleo, gás e dual, além de uma ampla gama de equipamentos e acessórios para combustão industrial. Com atuação em todo o Brasil e exportação para diversos países, a Nofor se destaca pelo compromisso com a qualidade e o excelente atendimento, estando sempre à disposição para atender todas as solicitações de seus clientes.
