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Combustherm / Várzea Paulista - SP
Conserto de queimadores
Testo do Brasil Instrumentos de Medição Ltda / Campinas - SP
Analisador de gases de combustão
Icaterm - Caldeiras Aquecedores e Queimadores Ltda / São Paulo - SP
Regulador de pressão
Combustherm / Várzea Paulista - SP
Eletrodo de ignição para queimadores
Distribuidora de gases industriais
ALG Gases / Sumaré - SP
Experiência e inovação não são conceitos excludentes. Ainda mais ao se tratar de uma distribuidora de gases industriais, como é o caso da ALG Gases, ambas as condições são, sobretudo, complementares. Em primeiro plano, a questão da experiência pode ser observada através dos mais de 11 anos de estrada protagonizados pela instituição. Em segundo lugar, mas não menos importante por conta disso, inovação é um termo que em muito se integra c...
queimador industrial alta velocidade
Inovatti Queimadores Industriais / Santo André - SP
Quem está à procura de queimador industrial alta velocidade, encontrará a empresa que é líder do mercado. Solicitando um orçamento na maior especialista do segmento e conhecendo a maior referência de qualidade da área de atuação.Quando a questão é queimador industrial alta velocidade, com os colaboradores da Inovatti Queimadores Industriais o cliente encontrará ótima qualidade com atendimento a indústrias de diversos ramos.MAIS SOBRE QU...
queimador para forno rotativo
Inovatti Queimadores Industriais / Santo André - SP
Para o cliente que busca por queimador para forno rotativo, descobrirá a empresa que é líder do mercado. Realizando uma cotação na melhor organização do ramo e descobrindo a melhor em qualidade e custo benefício.Quando o assunto é queimador para forno rotativo, com a Inovatti Queimadores Industriais irá encontrar proteção com soluções para estufas, fornos e caldeiras.MAIS INFORMAÇÕES SOBRE QUEIMADOR PARA FORNO ROTATIVOA Inovatti Queimad...
Imagem ilustrativa de Distribuidora de gases industriais
Imagem ilustrativa de Distribuidora de gases industriais
Soldagem de estruturas metálicas
WELD / SAO JOSE DOS CAMPOS - SP
A função da soldagem de estruturas A soldagem de estruturas metálicas são usadas afim de deixar mais seguras e resistentes as estruturas metálicas. Este tipo de soldagem garante uma montagem mais rápida e eficiente, além de uma longevidade maior para a estrutura como um todo. Benefícios da soldagem - Maior qualidade em termos de segurança,- Serviço rápido e eficaz,- Excelente custo x benefício,- Entre outros. Conheça muito mais informações sob....
Esquadro magnético para solda
Brasil Magnets LTDA / São Paulo - SP
Usos e aplicações para o esquadro magnético para solda. O Esquadro magnético para solda é um equipamento de grande utilidade e versatilidade. Auxilia e facilita as operações de montagem, ponteamento e soldagem de componentes metálicos ferrosos. O Esquadro magnétic, permite uma extensa gama de ângulos e posições em vários tipos de materiais, como chapas, tubos redondos, quadrados e perfis. Conta com comprovada redução de acidentes nas operações....
Empresa de soldagem de termofusão
DPS Serviços / Belo Horizonte - MG
Uma empresa de soldagem de termofusão atua com projetos personalizados, a fim de assegurar a plena satisfação dos clientes às mais diversas necessidades. Normalmente, o procedimento é indicado para linhas de tubos PEAD e PP e aplicado com o uso de equipamentos específicos.DETALHES IMPORTANTES SOBRE O SERVIÇO No geral, o maquinário utilizado para o procedimento serve para aquecer a superfície e realizar a pressão entre as peças. Sendo assim, a soldagem por termofusão é popularmente conhecida por dispensar o uso de conexões, fator que faz com que a contratação de empresas de referência seja ainda mais importante. No mercado nacional, a DPS é um grande exemplo de qualidade, pois assegura os melhores resultados nos setores de serviços de soldagem e locação de máquinas. Com relação a qualidade e versatilidade dos procedimentos prestados, a companhia conta com aparelhos de primeira linha, capazes de realizar soldagens de 20 a 1600 mm.Não só isso, a DPS é popular por atuar apenas com profissionais experientes e capacitados, que garantam soluções que atendam todas as demandas de cada contratante com assertividade. Ademais, a prestadora investe em atualizações e reciclagens, gerando serviços que excedem as expectativas. Entre os principais processos:Locação de equipamentos;Manutenção de linhas em PEAD e PP;Soldagem por termofusão;Soldagem por eletrofusão.EMPRESA DE SOLDAGEM DE TERMOFUSÃO DE REFERÊNCIAA DPS atua no mercado há mais de 30 anos com serviços exclusivos para empresas de diversos setores, como mineradoras, construtoras, empresas de engenharias, entre outras. Além disso, ela possui amplo Know How e é amplamente recomendada por marcas como Anglo American, FEMSA, KINROSS e Vale S/A. Solicite um orçamento!.
Fornecimento De Silos De Aço Em Sp
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
camisa de moenda
NORMATEC INSPECAO E SOLDAGEM / SP
A camisa de moenda é um item essencial para o funcionamento eficiente de equipamentos utilizados no setor sucroalcooleiro. A Normatec, empresa referência em serviços de consultoria, reformas e produção de peças para esse setor, oferece camisas de moenda de alta qualidade.A camisa de moenda é uma peça fundamental para o processo de extração do caldo da cana-de-açúcar. Ela é responsável por garantir a eficiência e a durabilidade dos equipamentos utilizados nesse processo. A Normatec, com sua vasta experiência e conhecimento técnico, produz camisas de moenda que atendem às necessidades específicas de cada cliente.As camisas de moenda da Normatec são fabricadas com materiais de alta resistência e durabilidade, garantindo um desempenho superior e uma vida útil prolongada. Além disso, a empresa utiliza tecnologia de ponta em seu processo de produção, garantindo a precisão e a qualidade das peças.A Normatec também oferece serviços de consultoria e reformas para equipamentos sucroalcooleiros, proporcionando soluções personalizadas e eficientes para seus clientes. Com uma equipe altamente qualificada e comprometida, a empresa busca sempre superar as expectativas e oferecer as melhores soluções para o setor.Se você busca uma camisa de moenda de alta qualidade e confiabilidade, conte com a Normatec. Com sua expertise e compromisso com a excelência, a empresa é a escolha certa para atender às suas necessidades no setor sucroalcooleiro e metalúrgico.
Kit com analisador de gases de combustão
Testo do Brasil Instrumentos de Medição Ltda / Campinas - SP
Use o Kit com analisador de gases de combustão da Testo do BrasilKit com analisador de gases de combustão testo 320 (com célula de CO H2- compensado) acompanha sonda de gases de combustão compacta, impressora IRDA e 7 rolos de papel, kit de mangueiras de pressão, mala de transporte e alimentador. Aplicações do Kit com analisador de gases de combustão:Na medição do monóxido de carbono (CO) ambiente no local aquecido para evitar a contaminação d....
Estruturas Em Aço Para Construção
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Soldagem de Estrutura de Aço com Processo MIG/MAG A soldagem MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) é um processo amplamente utilizado na fabricação de estruturas metálicas, devido à sua alta produtividade, qualidade e versatilidade. Na soldagem de uma estrutura de aço, o processo inicia-se com o preparo das superfícies, que devem estar limpas, livres de ferrugem, óleo ou impurezas. Em seguida, as peças são posicionadas e fixadas com precisão, garantindo o alinhamento e o espaçamento adequado das juntas. Durante a soldagem MIG/MAG, um arame contínuo é alimentado automaticamente pela tocha de solda, ao mesmo tempo em que um gás de proteção (argônio com CO₂ ou 100% CO₂) é liberado para proteger o arco elétrico e a poça de fusão contra a contaminação atmosférica. O operador regula parâmetros como tensão, corrente e velocidade do arame, de acordo com a espessura do aço e a posição de soldagem. A técnica aplicada garante boa penetração, controle do cordão e mínima geração de respingos, resultando em soldas limpas e resistentes. Após a soldagem, é feita a inspeção visual e, se necessário, testes não destrutivos para garantir a integridade da estrutura e a conformidade com os requisitos do projeto. Este processo é ideal para estruturas metálicas de médio e grande porte, oferecendo alta eficiência e excelente acabamento.
