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Icaterm - Caldeiras Aquecedores e Queimadores Ltda / São Paulo - SP
Regulador de pressão

Combustherm / Várzea Paulista - SP
Eletrodo de ignição

Combustherm / Várzea Paulista - SP
Eletrodo de ignição para queimadores

Testo do Brasil Instrumentos de Medição Ltda / Campinas - SP
Analisador de gases de combustão
Distribuidora de gases industriais
ALG Gases / Sumaré - SP
Experiência e inovação não são conceitos excludentes. Ainda mais ao se tratar de uma distribuidora de gases industriais, como é o caso da ALG Gases, ambas as condições são, sobretudo, complementares. Em primeiro plano, a questão da experiência pode ser observada através dos mais de 11 anos de estrada protagonizados pela instituição. Em segundo lugar, mas não menos importante por conta disso, inovação é um termo que em muito se integra c...
queimador industrial alta velocidade
Inovatti Queimadores Industriais / Santo André - SP
Quem está à procura de queimador industrial alta velocidade, encontrará a empresa que é líder do mercado. Solicitando um orçamento na maior especialista do segmento e conhecendo a maior referência de qualidade da área de atuação.Quando a questão é queimador industrial alta velocidade, com os colaboradores da Inovatti Queimadores Industriais o cliente encontrará ótima qualidade com atendimento a indústrias de diversos ramos.MAIS SOBRE QU...
queimador para forno rotativo
Inovatti Queimadores Industriais / Santo André - SP
Para o cliente que busca por queimador para forno rotativo, descobrirá a empresa que é líder do mercado. Realizando uma cotação na melhor organização do ramo e descobrindo a melhor em qualidade e custo benefício.Quando o assunto é queimador para forno rotativo, com a Inovatti Queimadores Industriais irá encontrar proteção com soluções para estufas, fornos e caldeiras.MAIS INFORMAÇÕES SOBRE QUEIMADOR PARA FORNO ROTATIVOA Inovatti Queimad...
Serviço de solda eletrofusão
DPS Serviços / Belo Horizonte - MG
Quando falamos de serviço de solda eletrofusão, é indispensável citar a importância do procedimento para mineradoras, construtoras, engenharias, empresas de saneamento, indústrias e companhias de distribuição de esgoto e água. Para que todas essas demandas sejam atendidas, é fundamental uma intensa pesquisa de mercado.PRINCIPAIS DETALHES SOBRE O PROCESSOO processo de soldagem pode ser feito através de dois métodos distintos, sendo um dos mais conhecidos a eletrofusão. O método de solda por eletrofusão ocorre por meio da fusão dos tubos com uma conexão, seguindo uma ordem bem precisa. Na lista, a seguir, serão destacados os principais detalhes do procedimento:Ao aplicar uma tensão elétrica sob uma superfície ou terminal de uma conexão, forma-se uma corrente elétrica;A corrente elétrica por sua vez gera calor e consequentemente realiza a fusão da superfície interna da conexão, com a superfície externa do tubo, fundindo o material;Dessa forma, a conexão se funde e expande para dentro e a fusão do tubo se expande para fora;Os materiais são empurrados, um sob o outro, criando uma pressão de solda;Após a corrente elétrica cessar, os materiais resfriaram formando a solda.Existem muitos setores da indústria e construção que necessitam do serviços de soldagem por eletrofusão para realizar a junção de tubos e conexões. Para isso, é preciso contar com uma empresa renomada no mercado, que possui vasta experiência no setor contando com uma equipe capacitada e treinada para oferecer suporte qualificado.EMPRESA RENOMADA EM SERVIÇO DE SOLDA ELETROFUSÃOA DPS é uma empresa nacional com mais de 30 anos de tradição e experiência em soldagem. Atuando no Brasil e no exterior, a companhia destaca-se pelo seu compromisso com a qualidade, confiança e preço justo. Solicite um orçamento, por e-mail ou telefone, e saiba mais vantagens da contratação..
Gás para maçarico de corte
Solda & Cia / Carapicuíba - SP
O gás para maçarico de corte é de suma importância para o segmento industrial, pois é um material imprescindível na realização de corte de metais ferrosos e não ferrosos, como:Ferragens,Chapas de aço,Tubos, entre outros. Detalhes da funcionalidade corretaEsse procedimento é realizado para moldar e fabricar uma grande variedade de peças. O gás para maçarico mais utilizado é o gás oxigênio que pode ser misturado ao gás Acetileno para oferecer ma....
Projeto De Silo Para Ração Animal
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
Solda eletrodo revestido
Neo Brasil / São Bernardo do Campo - SP
A solda eletrodo revestido acontece a partir do calor produzido por um arco elétrico que se forma entre o eletrodo revestido e a peça de trabalho. Tal calor, tem o poder de fundir o metal com qualidade e segurança, desde que o profissional seja habilidoso e habilitado para realizar tal processo. Aplicações da solda eletrodo revestido Algumas máquinas ainda criam atmosferas com gases inertes para que a poça de soldagem não tenha interferências ....
Queimador industrial a gás
TEC - TECNOLOGIA EM / São Paulo - SP
Atendimento exclusivo para pessoa jurídicaO queimador industrial a gás é um equipamento muito importante e altamente utilizado nas indústrias, podendo ser aplicado em fornos industriais, estufas, secagem de grãos, caldeiras, churrasqueiras e em qualquer outra atividade que necessite de fornecimento de altas temperaturas. Componentes:Ao adquirir o queimador industrial a gás você também receberá uma série de componentes junto ao equipamento, com....
Mangueira flexível para gás GLP
Albatherm Indústria e Comércio Ltda / São Paulo - SP
As instalações de gás incorretas e inadequadas podem causar danos irreversíveis. Para que tudo ocorra bem e para que a segurança seja garantida, é indispensável o uso de mangueira flexível para gás GLP. A mangueira flexível para gás GLP é fabricada de acordo com as normas estabelecidas pela ABNT e respeita a portaria do INMETRO nº 189. Ou seja, é um produto certificado e que pode ser instalado sem nenhum tipo de receio. Algumas recomendações v....