Gases industriais e medicinais

Disgal Multprodutos / Aracaju - SE

Gases industriais e medicinais em butijões de gás são voltados principalmente para indústrias, devido a portabilidade e usabilidade do produto. Ao se escolher um produto como os Gases industriais e medicinais é necessário pensar na qualidade e no custo-benefício que o produto oferece. A Disgal Multprodutos tem a experiência necessária para oferecer o apoio necessário ao comprador no mercado industrial. Para mais informações, entre em co...

Gases industriais

Solda & Cia / Carapicuíba - SP

Os gases industriais possuem um papel fundamental no segmento industrial para o seu desenvolvimento e funcionamento adequado. Alguns gases são amplamente utilizados para a fabricação de outros produtos que são essenciais para as indústrias em geral. Em sua forma líquida ou sólida os gases voltados para a indústria proporcionam alta eficiência onde quer que sejam aplicados em suas funções específicas. Funcionalidade correta do procedimen...

Gases industriais

ALG Gases / Sumaré - SP

Os gases são usados em diversas indústrias, sendo utilizado em grande parte de processos, tanto em fabricação quanto industrialização. Para o processo de utilização dos gases industriais, se faz necessário saber qual a sua real necessidade. Sabendo que o uso de gases é essencial para muitas indústrias, algumas empresas buscam companhias que sejam especializadas em fazer a distribuição dos mesmos. Uma das principais indústrias consumidor...

Gás para corte laser

ALG Gases / Sumaré - SP

Embora não aparente, existe uma série de gases disponíveis e aptos para representarem o título de principal gás para corte laser. De início e a nível de exemplos, os mais presentes podem ser observados através dos aços carbono e de baixa liga (oxigênio e nitrogênio de alta pressão são os principais). Por outro lado, os aços inoxidáveis, ligas e demais tipos de alumínio também podem ser impactantes ao mesmo passo em que titânio, argônio e magné....

Montagem De Silo De Grão Em São Paulo

AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP

Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.

Fritadeira a gás

Nova Ind / Leme - SP

A fritadeira a gás trabalha com sistema de pressão como o próprio nome diz, de forma que o vapor de água retido internamente a ela, desempenhe papel de cozimento e fritura em um curto espaço de tempo. Ou seja, esse equipamento industrial que é a fritadeira sob pressão, possibilita ao estabelecimento que trabalha com a comercialização de frango frito, a capacidade de produzir mais frangos empanados de um só equipamento em um determinado horário....

Locação de máquina termofusão PEAD SP

DPS Serviços / Belo Horizonte - MG

Antes de realizar a locação de máquina termofusão PEAD SP, é essencial que uma intensa pesquisa de mercado seja realizada para assegurar uma contratação vantajosa tanto no quesito qualidade quanto no financeiro. Nesse cenário, a DPS Serviços se destaca, pois garante sempre o que há de melhor no segmento. DETALHES IMPORTANTES SOBRE A CONTRATAÇÃOA soldagem em termofusão é um serviço muito aplicado em tubos PEAD e PP. Porém, este modelo de solda deve ser aplicado por pessoal especializado, além de ser necessário o emprego de equipamento específico, garantindo que todas as etapas do processo de soldagem sejam realizadas da maneira correta. A DPS é uma empresa especializada em serviços de soldagem e locação de máquinas para termofusão. Para isso, a empresa conta com equipamentos revisados e altamente modernos, assegurando maior resistência e durabilidade para as soldas, o que contribui, consequentemente, para uma tubulação mais segura.A companhia investe em tecnologia e melhorias de seus serviços, visando manter o alto padrão de excelência no atendimento. Sediada estrategicamente em Minas Gerais, mais especificamente na cidade de Belo Horizonte, a DPS atende todas as regiões do Brasil e diversos países com serviços de:Soldagem por eletrofusão;Soldagem por termofusão;Locação de equipamentos;Manutenção de linhas em PEAD e PP.EMPRESA PARA LOCAÇÃO DE MÁQUINA TERMOFUSÃO PEAD SPA DPS atua há mais de 30 anos no mercado, sendo uma das maiores referências no cenário nacional. Todos os serviços de soldagens oferecidos pela empresa são executados por profissionais experientes, capazes de alcançar resultados que atendam as necessidades e que supram todas as expectativas. Solicite um orçamento!.

Silo Para Armazenamento De Grãos

AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP

Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.

Gás para maçarico de corte

Solda & Cia / Carapicuíba - SP

O gás para maçarico de corte é de suma importância para o segmento industrial, pois é um material imprescindível na realização de corte de metais ferrosos e não ferrosos, como:Ferragens,Chapas de aço,Tubos, entre outros. Detalhes da funcionalidade corretaEsse procedimento é realizado para moldar e fabricar uma grande variedade de peças. O gás para maçarico mais utilizado é o gás oxigênio que pode ser misturado ao gás Acetileno para oferecer ma....

Queimadores A Gás De Alta Pressão

NOFOR / SP

O Queimador atmosférico a gás N-900-G é um equipamento versátil e eficiente, capaz de produzir de 2.000,00 a 563.000,00 Kcal/h, dispensando o uso de ventilador de ar. Sua operação é simples e pode funcionar mesmo na ausência de energia elétrica. Indicado para aplicações que requerem pressão negativa e temperaturas baixas e médias, como Secadores, Estufas, Fornos, Aquecedores, Cabines de Pintura, entre outros.A Nofor é uma empresa nacional com mais de 50 anos de experiência na fabricação e fornecimento de queimadores a óleo, gás e Dual, além de diversos equipamentos e acessórios para combustão industrial. Com um amplo portfólio que inclui sensores de chama, eletrodos, cavaletes de gás, ventiladores centrífugos de ar, reguladores de pressão de óleo e gás, válvulas e muito mais. Além disso, a Nofor também oferece projetos de peças e queimadores especiais, personalizados de acordo com as necessidades do cliente. Atendendo todo o Brasil e exportando para outros países, a Nofor se destaca pelo bom atendimento e está sempre à disposição para atender as solicitações dos seus clientes.