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Desenvolvido para compradores, o Soluções Industriais reuniu o maior número de fornecedores referência do mercado industrial. Caso esteja interessado Cabo de solda industrial e gostaria de informações sobre a empresa selecione um dos anuciantes listados abaixo:
SMARTER BRASIL / São Paulo - SP
Máquina de solda para tubulação
Sanne Metals / Campinas - SP
arame de solda bronze
Sanne Metals / Campinas - SP
arame de solda mig para aluminio
DPS Serviços / Belo Horizonte - MG
Indústria de soldagem de termofusão
Cabo de solda industrial
Fiocon / Santo André - SP
O que faz o cabo de solda? O cabo de solda industrial é um componente fundamental no processo de solda, por conta de sua função de realizar a ligação entre o porta-eletrodo e o grampo-terra, que farão a máquina de solda funcionar, o cabo de solda liga eles à fonte de energia. O cabo de solda super flexível tem em sua composição interna vários fios de cobre revestidos por um material de isolação. Possui características que o tornam aptos...
queimador industrial alta velocidade
Inovatti Queimadores Industriais / Santo André - SP
Quem está à procura de queimador industrial alta velocidade, encontrará a empresa que é líder do mercado. Solicitando um orçamento na maior especialista do segmento e conhecendo a maior referência de qualidade da área de atuação.Quando a questão é queimador industrial alta velocidade, com os colaboradores da Inovatti Queimadores Industriais o cliente encontrará ótima qualidade com atendimento a indústrias de diversos ramos.MAIS SOBRE QU...
queimador para forno rotativo
Inovatti Queimadores Industriais / Santo André - SP
Para o cliente que busca por queimador para forno rotativo, descobrirá a empresa que é líder do mercado. Realizando uma cotação na melhor organização do ramo e descobrindo a melhor em qualidade e custo benefício.Quando o assunto é queimador para forno rotativo, com a Inovatti Queimadores Industriais irá encontrar proteção com soluções para estufas, fornos e caldeiras.MAIS INFORMAÇÕES SOBRE QUEIMADOR PARA FORNO ROTATIVOA Inovatti Queimad...
Imagem ilustrativa de Cabo de solda industrial
Imagem ilustrativa de Cabo de solda industrial
Queimador Atmosférico Industrial
NOFOR / SP
O Queimador atmosférico a gás N-900-G é um equipamento versátil e eficiente, capaz de produzir de 2.000,00 a 563.000,00 Kcal/h, dispensando o uso de ventilador de ar. Sua operação é simples e pode funcionar mesmo na ausência de energia elétrica. Indicado para aplicações que requerem pressão negativa e temperaturas baixas e médias, como Secadores, Estufas, Fornos, Aquecedores, Cabines de Pintura, entre outros.A Nofor é uma empresa nacional com mais de 50 anos de experiência na fabricação e fornecimento de queimadores a óleo, gás e Dual, além de diversos equipamentos e acessórios para combustão industrial. Com um amplo portfólio que inclui sensores de chama, eletrodos, cavaletes de gás, ventiladores centrífugos de ar, reguladores de pressão de óleo e gás, válvulas e muito mais. Além disso, a Nofor também oferece projetos de peças e queimadores especiais, personalizados de acordo com as necessidades do cliente. Atendendo todo o Brasil e exportando para outros países, a Nofor se destaca pelo bom atendimento e está sempre à disposição para atender as solicitações dos seus clientes.
Queimador aquecedor a gás
TEC - TECNOLOGIA EM / São Paulo - SP
Atendimento exclusivo para pessoa jurídicaUm queimador aquecedor a gás é uma peça fundamental para equipamentos como estufas, caldeiras industriais, geradores de vapor, fornos de ar quente dentre outros equipamentos que fazem uso de calor, ainda que não em elevadas temperaturas, mas que demandam grande esforço e tempo de utilização constante. O queimador aquecedor a gás tem que ser fabricado com peças de alta qualidade para suprir todas as nec....
Silo Para Armazenagem De Aço Carbono
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
Detector multigases
Blockgás / São Paulo - SP
O que é o detector multigases?O detector multigases tem como objetivo identificar possíveis vazamentos de gás, das mais diversas variedades. O equipamento detector multigases é de máxima importância para diversas finalidades de segurança, tanto em ambientes industriais quanto institucionais. De modo a evitar transtornos futuros e problemas relacionados a vazamentos do gênero, é indispensável contar com a presença de um detector multigases. A B....
Locação máquina termofusão
DPS Serviços / Belo Horizonte - MG
Os processos de soldas precisam ser realizados por equipamentos específicos, pois, embora sejam simples, requerem alguns cuidados e preparos. Por isso, a locação máquina termofusão se tornou tão popular, visto que assegura o equipamento correto para garantir a plena qualidade do serviço. EMPRESA ESPECIALIZADA NO EQUIPAMENTOA DPS é responsável por realizar a locação de máquinas para soldagem por termofusão, oferecendo equipamentos de primeira linha e em perfeito estado, garantindo os melhores resultados de soldagens. Ademais, a empresa conta com geradores de 220 e 380 volts, que variam a capacidade de 5,5 KVA a 44 KVA. Portanto, a DPS é a melhor opção para quem busca locação de equipamentos. Além de oferecer equipamentos modernos e capazes de alcançar os melhores resultados em soldagens, a empresa conta com atendimento personalizado, auxiliando cada contratante na escolha do equipamento que melhor se adéqua as aplicações desejadas.Localizada estrategicamente em Belo Horizonte, capital do estado de Minas Gerais, a companhia atua com eficiência e agilidade em todo o território brasileiro e países vizinhos. Nesse contexto, é válido destacar que ela garante soluções de qualidade para diferentes necessidades, principalmente quando envolve: Soldagem por eletrofusão;Soldagem por termofusão;Manutenção de linhas em PEAD e PP;Locação de equipamentos.A MELHOR ESCOLHA PARA A LOCAÇÃO MÁQUINA TERMOFUSÃOA DPS é especializada em serviços de soldagens em PEAD e PP, sendo referência de mercado há mais de 30 anos, além de oferecer equipamentos para locação. A empresa investe constantemente em melhorias para os seus serviços, capacitação de colaboradores a fim de suprir todas as expectativas de cada cliente..
Caldeiras Industriais Para Geração De Energia
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
A caldeiraria industrial é um ramo da engenharia e da metalurgia responsável pela fabricação, montagem e manutenção de caldeiras, vasos de pressão, trocadores de calor e outros equipamentos metálicos utilizados em processos industriais. A caldeiraria engloba a fabricação de estruturas e peças metálicas de grande porte, que exigem alta precisão no corte, soldagem, conformação e montagem dos materiais. Aqui está uma visão geral dos principais aspectos da caldeiraria industrial: 1. Objetivo da Caldeiraria A caldeiraria industrial tem como objetivo principal a construção e a manutenção de equipamentos que desempenham funções essenciais em diversas indústrias, como a petroquímica, siderurgia, geração de energia, naval, química, entre outras. Esses equipamentos são responsáveis por processos que envolvem a troca de calor, armazenamento de líquidos ou gases sob alta pressão, e condução de fluidos em temperaturas e pressões elevadas. 2. Principais Equipamentos Produzidos Caldeiras: Equipamentos que geram vapor a partir da queima de combustíveis ou através de processos industriais, com aplicações na geração de energia ou em sistemas de aquecimento. Vasos de Pressão: Recipientes projetados para operar sob altas pressões e temperaturas, como os utilizados em indústrias químicas e petroquímicas. Trocadores de Calor: Equipamentos que permitem a transferência de calor entre dois ou mais fluidos sem que haja mistura entre eles, utilizados em diversos setores industriais. Estruturas Metálicas: Em muitos casos, as fábricas de caldeiraria também produzem grandes estruturas metálicas que suportam ou acomodam esses equipamentos, como plataformas e bases. 3. Processos Envolvidos A caldeiraria envolve várias etapas de produção, que incluem: Desenho e Projeto: Antes de começar a fabricação, é feito um detalhado projeto estrutural e de engenharia, com cálculos de resistência dos materiais e de pressão para garantir a segurança e a eficiência do equipamento. Corte de Materiais: Utilizam-se diversos processos, como corte a plasma, a laser, a água, ou mesmo serras, dependendo da espessura e do tipo de material a ser cortado. Soldagem: A soldagem é um dos processos mais importantes na caldeiraria, sendo usada para unir diferentes peças metálicas. Técnicas de soldagem como TIG, MIG, e arco elétrico são comumente empregadas. Conformação: A conformação dos metais é feita por processos como dobragem, estampagem, e outros, para dar forma às peças. Montagem e Inspeção: Após a fabricação das peças, elas são montadas de acordo com o projeto. Nessa etapa, também são realizadas rigorosas inspeções para garantir a integridade e a segurança do produto final. 4. Normas e Segurança Como os equipamentos produzidos na caldeiraria muitas vezes operam sob alta pressão e temperatura, é essencial seguir normas rigorosas de segurança, como as normas ASME (American Society of Mechanical Engineers), NR-13 (Norma Regulamentadora Brasileira de Caldeiras e Vasos de Pressão), entre outras. Essas normas regulam desde os projetos, fabricação, testes de qualidade até a operação e manutenção desses equipamentos. A conformidade com essas normas visa prevenir acidentes e garantir a durabilidade e o desempenho dos equipamentos. 5. Aplicações Industriais A caldeiraria industrial tem aplicação em várias indústrias, entre as principais: Indústria Petroquímica: Produção de caldeiras, vasos de pressão e reatores. Geração de Energia: Equipamentos para plantas termelétricas e hidrelétricas. Indústria Naval: Fabricação de grandes estruturas metálicas e sistemas de propulsão para embarcações. Indústria Alimentícia: Trocadores de calor e caldeiras para processos de pasteurização e aquecimento de alimentos. Indústria Automotiva e Aeroespacial: Componentes e estruturas metálicas de grande porte. 6. Manutenção A manutenção de equipamentos de caldeiraria é uma parte crítica da operação industrial, principalmente em sistemas de caldeiras e vasos de pressão. As manutenções podem ser preventivas ou corretivas, com foco na inspeção regular, limpeza, reparo de vazamentos, substituição de peças danificadas, entre outras ações. A calibração e os testes de pressão, como o teste hidrostático, são comuns para garantir que o equipamento esteja operando de forma segura e eficiente. Conclusão A caldeiraria industrial desempenha um papel fundamental em muitas áreas industriais, com sua capacidade de fornecer soluções em equipamentos de grande porte e complexidade. É uma área que exige um alto nível de especialização técnica, tanto em termos de produção quanto de segurança, dado o uso intensivo de pressões e temperaturas extremas em muitos dos equipamentos fabricados.
Detector de gás fixo
Engezer Serviços Ltda / Rio de Janeiro - RJ
Além de utilizado para monitorar áreas com potenciais gases inflamáveis e tóxicos ou deficiência de oxigênio em ambientes internos ou externos, o Detector de gás fixo mede também os gases propano e NO2 e ainda os gases anteriores: O2, H2S, CO, CH4 e CO2. O Detector de gás fixo emprega inúmeras tecnologias patenteadas, como Surecell™ e Reflex™, para sensores de gases inflamáveis e tóxicos, e por infravermelho, para detecção mais robusta com um ....
