Robô de solda a laser

Robô de solda a Laser

Comau do Brasil Indústria e Comércio Ltda / São Paulo - SP

Voltado para a indústria automobilística, o Robô de solda a laser SmartLaser® é capaz de soldar as partes da porta de um veículo em menos de 30s, de forma precisa, eliminando interferências externas e reduzindo a possibilidade de erros. O Robô de solda a laser trabalha à distância de até 1,0m do ponto a ser soldado, sem contato das pinças com as chapas. O Robô de solda a laser pode ser facilmente ajustado a outro projeto, sem a necessid...

queimador industrial alta velocidade

Inovatti Queimadores Industriais / Santo André - SP

Quem está à procura de queimador industrial alta velocidade, encontrará a empresa que é líder do mercado. Solicitando um orçamento na maior especialista do segmento e conhecendo a maior referência de qualidade da área de atuação.Quando a questão é queimador industrial alta velocidade, com os colaboradores da Inovatti Queimadores Industriais o cliente encontrará ótima qualidade com atendimento a indústrias de diversos ramos.MAIS SOBRE QU...

queimador para forno rotativo

Inovatti Queimadores Industriais / Santo André - SP

Para o cliente que busca por queimador para forno rotativo, descobrirá a empresa que é líder do mercado. Realizando uma cotação na melhor organização do ramo e descobrindo a melhor em qualidade e custo benefício.Quando o assunto é queimador para forno rotativo, com a Inovatti Queimadores Industriais irá encontrar proteção com soluções para estufas, fornos e caldeiras.MAIS INFORMAÇÕES SOBRE QUEIMADOR PARA FORNO ROTATIVOA Inovatti Queimad...

varetas de alumínio para solda

Sanne Metals / Campinas - SP

Para quem busca por varetas de alumínio para solda, conseguirá encontrar na líder do segmento Sanne Metals. Cotando por meio da própria empresa e descobrindo detalhes sobre a melhor em qualidade e custo-benefício, a aquisição não terá erros.Quando o assunto está relacionado com varetas de alumínio para solda, com os profissionais especializados da Sanne Metals receberá ótima qualidade com comprometimento com os resultados dos clientes.UM POUCO MAIS SOBRE AS VARETAS DE ALUMÍNIO PARA SOLDAHá muitas maneiras eficientes de demonstrar competência e excelência em uma área de atuação. A Sanne Metals objetiva seus reforços em proporcionar aos clientes uma estrutura com: Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades Estrutura suficiente para atender todas as demandas Tecnologia de ponta.Tudo para garantir varetas de alumínio para solda com precisão. Não obstante, quando falamos em varetas de alumínio para solda, na essência da empresa, a mesma deve prezar pelos produtos e serviços com ótima qualidade e assertividade, detalhes que passam despercebidos e podem gerar prejuízo futuros para os clientes.Esses e outros motivos são a razão pela qual a Sanne Metals é segura quando exploramos o segmento de consumíveis e equipamentos para solda e brasagem. O objetivo é garantir o que há de melhor na atualidade para os clientes, contando com um time de especialistas dedicados, que estão esperando seu contato para tirar todas as suas dúvidas.GARANTIA DE QUALIDADE COMPROVADASomente na Sanne Metals existem as melhores variedades no segmento quando o assunto for consumíveis e equipamentos para solda e brasagem. Prezando pelo que há de mais moderno, traz inovações e variedades em fios e lâminas de solda prata e reguladores de pressão e vazão com ótima qualidade e precisão.Para tal sucesso, a empresa investiu em profissionais competentes e em equipamentos inovadores. A Sanne Metals é uma empresa que tem se destacado da concorrência por toda seriedade e qualidade, o que garante o sucesso aos parceiros de ponta a ponta..

Silo Para Armazenagem De Grãos

AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP

Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.

Plataformas de Elevação GLP e Gases do Ar MKS 200PEG Marksell

MKS Marksell / Itapevi - SP

As plataformas de elevação GLP e Gases do Ar MKS 200PEG são indicadas para descargas feitas pelas laterais dos carros nas vias dos grandes centros urbanos. Ao adquirir as plataformas de elevação GLP e Gases as vantagens adquiridas são como:- Redução de horas paradas do colaborador por acidentes de carga e descarga dos cilindros,- Diminuição de problemas musculares e de coluna do operador do equipamento,- Diminuição em casos de LER (Lesão por E....

Distribuidores de Máquinas de Solda Inversora

Neo Brasil / São Bernardo do Campo - SP

Bastante usada como uma das principais fontes de soldagem, os modelos inversores são equipamentos que fazem a soldagem de metais com utilização de calor nas extremidades. Operando na casa dos 100khz, e eletrodo E6013/OK46 tem sua funcionalidade em modo bivolt, trabalhando tanto 120 quanto 220V. esse equipamento feito pelos distribuidores de máquinas de solda inversora é usado em grande parte em serralherias, mas também é fortemente presente na....

Inspeção de solda

JB Soluções / Sertãozinho - SP

É possível encontrar muitos equipamentos que usam a solda na sua composição. Com isso, é necessária a inspeção de solda, que é um processo usado para observar se os equipamentos precisam de alguma reparação. E é recomendado que a inspeção seja feita regularmente para assim evitar possíveis problemas que possam existir. Como realizar este serviço corretamente Para realizar este serviço é necessário contar com o apoio de bons profissionais. Não ....

conserto de motor a biogás

Master Serviços e Usinagem / Belo Horizonte - MG

Quem está em busca de conserto de motor a biogás, conhecerá a empresa ideal para seu negócio. Fazendo um orçamento na maior especialista do segmento e descobrindo a líder da área de atuação.MAIS DETALHES SOBRE CONSERTO DE MOTOR A BIOGÁSSe alguém pesquisar conserto de motor a biogás uma empresa altamente qualificada, consegue encontrar o site da Master Serviços e Usinagem. Uma empresa com alto know-how em recuperação de cilindros pneumáticos e fabricação de pantógrafos, disponibilizando tudo que há de mais atual para garantir a qualidade final para cada cliente.Sem trocar o foco sobre conserto de motor a biogás, deve-se ter a exatidão em orçar com empresas que prezam por produtos e serviços que tenham ótima qualidade e excelente custo-benefício, pontos importantes que ficam de fora no planejamento de empresas que visam apenas o lucro, deixando a desejar nos outros fatores.É importante lembrar que o serviço deve sempre ser prestado por empresas especializadas no segmento. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e assertividade do serviço, além de evitar prejuízos com imprevistos e execuções mal elaboradas. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.Existem diversos motivos para a Master Serviços e Usinagem ter se tornado destaque quando pensamos em uma empresa que entrega confiança e serviços de qualidade. Alguns desses motivos são: Corpo técnico especializado; Profissionais com vasta experiência nas diversas áreas de atuação; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Localizada em uma área de 4.000m2; Equipamentos de última geração.OUTRAS INFORMAÇÕES SOBRE A REFERÊNCIA DE QUALIDADE NO SEGMENTONa Master Serviços e Usinagem tem tudo que se precisa para conserto de motor a biogás. Líder em qualidade, a empresa oferece uma variedade de itens como recuperação de cilindros pneumáticos e montagem de conjunto de força motor diesel ge 7fdl completo.Tudo isso por ser uma empresa comprometida com seus serviços e uma empresa que assegura a agilidade em seus serviços, características possíveis pelo fato de a empresa ter escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e estrutura suficiente para atender todas as demandas. Tudo isso, unido a um time de corpo técnico especializado e profissionais certificados, garante a melhor experiência para os clientes com qualidade..

Equipamento de solda TIG

Neo Brasil / São Bernardo do Campo - SP

A sigla TIG vem do inglês, Tungsten Inert Gas, e utiliza-se de um processo de eletrodos sólidos de tungstênio não consumível. Com proteção de uma atmosfera de gás inerte, como diz o nome, o equipamento de solda TIG cria um arco que protege a poça de fusão da solda. Podendo até mesmo adicionar um metal de enchimento no limite da solda. Aplicações e qualidade do equipamento de solda TIG Todas essas qualidades fazem com que o resultado final da....

Máquina de plasma portátil

SMARTER BRASIL / São Paulo - SP

O Soluções Industriais é uma plataforma simplificada e eficiente para a busca de Máquina de plasma portátil e outros itens do segmento industrial. O portal oferece duas funcionalidades com o objetivo de atender a quem busca produtos e serviços dentro do segmento industrial ou empresas com interesse na divulgação de seus produtos e serviços de forma centralizada e ágil. A plataforma oferece uma vasta variedade de materiais como Máquina de plasma portátil e mão de obra, pois é.

desfibrador de cana à venda

NORMATEC INSPECAO E SOLDAGEM / SP

A Normatec, empresa referência em serviços de consultoria, reformas e produção de peças para o setor sucroalcooleiro, metalúrgico, entre outros, oferece à venda o desfibrador de cana. Esse equipamento é essencial para o processo de extração do caldo da cana-de-açúcar, sendo responsável por desfibrar as fibras da planta, facilitando a extração do suco.O desfibrador de cana da Normatec é fabricado com materiais de alta qualidade e tecnologia avançada, garantindo eficiência e durabilidade. Ele possui um sistema de lâminas afiadas que realizam o corte das fibras de forma precisa e uniforme, garantindo um melhor aproveitamento do caldo.Além disso, o desfibrador de cana da Normatec é projetado para oferecer facilidade de operação e manutenção, com componentes de fácil acesso e manuseio. Ele também conta com sistemas de segurança que garantem a proteção dos operadores durante o uso.Com o desfibrador de cana da Normatec, os produtores do setor sucroalcooleiro podem aumentar a eficiência do processo de extração do caldo, garantindo maior produtividade e qualidade do produto final. Entre em contato com a Normatec e adquira já o desfibrador de cana que irá impulsionar o seu negócio.

Tocha MIG 5 metros

Plurimaquinas / São Paulo - SP

Falando sobre tocha MIG 5 metros, descreve-se como um equipamento perfeito para o sistema de soldagem completo, seja ele resfriado a ar ou água, para o uso manual ou automatizado ou para aplicações de robô. Se diferenciado dentro do segmento, a empresa consegue também proporcionar um atendimento cuidadoso e que busca a satisfação do cliente.MAIS INFORMAÇÕES RELEVANTES SOBRE O PRODUTOProduzido com materiais de alta qualidade e durabilidade, para assim, obter a maior eficiência do equipamento, que pode ser utilizado com a finalidade de soldar peças sendo hoje, um dos principais diferenciais na atualidade para segmentos como indústrias, metalúrgicas e segmentos industriais diversos.Acima de tudo é fundamental ressaltar que é altamente utilizado por características como alta qualidade e eficiência, adjetivos que fazem do uso um fator indispensável para o mercado atual, sem sombra de dúvidas, adquirir itens de qualidade atestam o nome e a qualidade da empresa. Eis os diferenciais do produto:Excelente relação custo benefício;Bom desempenho;Alta durabilidade.A empresa realiza assistência técnica em máquinas que possuem placas com componentes em SMD, ou seja, microeletrônica, para isso, oferece todos os equipamentos necessários e garante a melhor experiência para os clientes, entre outras opções que são oferecidas para cada necessidade. ONDE ADQUIRIR TOCHA MIG 5 METROS DE ALTA QUALIDADENa Plurimáquinas sempre tem a solução necessária na área de venda e manutenção de máquinas de solda e acessórios. Líder em qualidade, a empresa oferece uma variedade de ítens como venda de máquinas de solda MIG, TIG, eletrodo revestido (MMA), arco-submerso e corte plasma..

Múlti gás

Highmed / São Paulo - SP

Conheça esse produtoEste detector foi desenvolvido para evitar que seus usuários sejam contaminados ou intoxicados por gases nocivos à saúde. Para isto, é possível no mesmo aparelho saber a concentração de diversos gases naquele ambiente. Diferente de aparelhos antigos em que só era possível fazer a medição de um tipo de gás, sendo o modelo atual muito mais eficiente. Além disso, para tornar o detector multi gás ainda melhor, ele foi desenvolv....

Cilindro de gás argônio para solda

Solda & Cia / Carapicuíba - SP

O gás Argônio é grandemente utilizado para variadas finalidades no segmento industrial, sobretudo em procedimentos de solda. Para procedimentos de solda o cilindro de gás argônio para solda se mostra altamente eficiente devido à sua estrutura que facilita o manuseio do gás Argônio, além de seu armazenamento e transporte seguro. Principais vantagens do materialO cilindro de gás também facilita a aplicação do gás no processo de solda, dispondo d....

Inversora de solda preço

DE MEO COMERCIAL IMP / São Paulo - SP

Saiba mais sobre esse produtoUma inversora de solda permite realizar a soldagem de diversos tipos de metais ferrosos e não ferrosos, como:Níquel, Cobre, Aço, Aço inoxidável, Aço carbono, Latão, Titânio, Alumínio, Magnésio, Entre outros, com precisão e acabamento perfeito. Em soldas do tipo TIG AC e DC (corrente contínua e corrente alternada, significado das siglas em português), a inversora de solda preço imbatível da De Meo possibilita melhor....

curvamento de tubos

NORMATEC INSPECAO E SOLDAGEM / SP

O curvamento de tubos é um processo fundamental na indústria, utilizado para moldar tubos metálicos de acordo com as necessidades de cada projeto. A empresa Normatec é uma referência nesse segmento, oferecendo serviços de consultoria, reformas e produção de peças para diversos setores, como o sucroalcooleiro e metalúrgico.No curvamento de tubos, a Normatec utiliza técnicas avançadas e equipamentos de alta qualidade para garantir resultados precisos e de alta qualidade. A empresa conta com uma equipe especializada, que possui amplo conhecimento e experiência no processo de curvamento, garantindo a satisfação dos clientes.Além disso, a Normatec oferece soluções personalizadas, adaptando-se às necessidades específicas de cada projeto. A empresa possui um amplo portfólio de serviços, que inclui desde a consultoria inicial até a produção e instalação das peças curvadas.Com a Normatec, os clientes têm a garantia de receber um serviço de excelência, com produtos duráveis e de alta qualidade. A empresa é reconhecida no mercado pela sua expertise e comprometimento em atender as demandas dos setores sucroalcooleiro, metalúrgico e outros.Em resumo, o curvamento de tubos é um processo essencial na indústria, e a Normatec é uma empresa referência nesse segmento, oferecendo serviços de consultoria, reformas e produção de peças para diversos setores. Com técnicas avançadas e uma equipe especializada, a Normatec garante resultados precisos e de alta qualidade.

Solda e corte

Intermaq do Brasil / São Paulo - SP

Máquina de Solda e corte Intermaq do Brasil da marca NPU, para solda de material de polietileno de alta e baixa densidade com largura de 1450mm. A máquina de Solda e corte possui cabeçote fundo e lateral. O equipamento é usado, mas foi revisado está funcionando perfeitamente. Para mais informações sobre valores, consulte a Intermaq do Brasil, ou solicite um orçamento para a máquina de Solda e corte abaixo.....

Tubo cobre para gás

CF Douradinho / São Paulo - SP

Atendimento exclusivo para Cidade de São PauloO tubo cobre para gás é extremamente recomendável para tubulações de gás. Isso se dá por muitas de suas vantagens, como por exemplo:Maleabilidade,Resistência às altas temperaturas e é claro, à corrosão,São recicláveis, o que pode ajudar quando sua vida útil para a tubulação acabar. Conheça sua funcionalidadeO tubo cobre para gás possui uma solda fácil de trabalhar. Podendo ser rígido ou flexível, a....

Fabricação De Silos Para Armazenagem Em Sp

AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP

Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.

caldeiraria e traçagem

M M E MANUTENCAO E MONTAGEM IN / UBERLANDIA - MG

Atendimento exclusivo para Goiás e Minas Gerais. Quando se deseja buscar por caldeiraria e traçagem, descobrirá a melhor empresa do segmento. Elaborando uma cotação por meio da própria empresa e conhecendo a melhor em qualidade e custo benefício.MAIS SOBRE CALDEIRARIA E TRAÇAGEMQuem pesquisa na internet por caldeiraria e traçagem em uma empresa que preza pela segurança, encontra o site da M M e Manutenção e Montagem. É possível encontrar secadores de grãos e montagem de tubulações em aço carbono, oferecendo sempre a melhor opção para o cliente final.Ainda com uma visão analítica sobre caldeiraria e traçagem, deve-se ter a exatidão em orçar com empresas que prezam por produtos e serviços que tenham ótima qualidade e proteção, características simples, mas que mostram o comprometimento da empresa com seus clientes.É importante lembrar que o serviço deve ser prestado por empresas especializadas. Esse tipo de cuidado ajuda a garantir a qualidade e assertividade do serviço, além de evitar prejuízos com imprevistos e execuções mal elaboradas. Assim, é possível poupar gastos desnecessários.Existem diversos motivos para a M M e Manutenção e Montagem ter se tornado destaque quando pensamos em uma empresa que entrega confiança e serviços de qualidade. Alguns desses motivos são: Equipe multidisciplinar de consultores associados; Profissionais com vasta experiência na área de atuação; Equipe de alta qualidade; Escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades; Sala de treinamento com materiais sofisticados; Equipamentos de última geração.A MELHOR EMPRESA NO SEGMENTONa M M e Manutenção e Montagem tem o que há de melhor no ramo de caldeiraria e traçagem. Prezando pelo que há de mais moderno, traz inovações e variedades em filtro prensa e montagem de tubulação de inox.É conhecida por ser uma empresa comprometida com seus serviços e uma empresa altamente qualificada, características possíveis pelo fato de a empresa ter escritório de alta qualidade onde são realizadas as atividades e biblioteca técnica de apoio. Esses fatores, somados a um time com equipe multidisciplinar de consultores associados e profissionais qualificados, garantem uma entrega de excelência de ponta a ponta.

Projeto De Caldeiraria Industrial

AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP

A caldeiraria industrial é um ramo da engenharia e da metalurgia responsável pela fabricação, montagem e manutenção de caldeiras, vasos de pressão, trocadores de calor e outros equipamentos metálicos utilizados em processos industriais. A caldeiraria engloba a fabricação de estruturas e peças metálicas de grande porte, que exigem alta precisão no corte, soldagem, conformação e montagem dos materiais. Aqui está uma visão geral dos principais aspectos da caldeiraria industrial: 1. Objetivo da Caldeiraria A caldeiraria industrial tem como objetivo principal a construção e a manutenção de equipamentos que desempenham funções essenciais em diversas indústrias, como a petroquímica, siderurgia, geração de energia, naval, química, entre outras. Esses equipamentos são responsáveis por processos que envolvem a troca de calor, armazenamento de líquidos ou gases sob alta pressão, e condução de fluidos em temperaturas e pressões elevadas. 2. Principais Equipamentos Produzidos Caldeiras: Equipamentos que geram vapor a partir da queima de combustíveis ou através de processos industriais, com aplicações na geração de energia ou em sistemas de aquecimento. Vasos de Pressão: Recipientes projetados para operar sob altas pressões e temperaturas, como os utilizados em indústrias químicas e petroquímicas. Trocadores de Calor: Equipamentos que permitem a transferência de calor entre dois ou mais fluidos sem que haja mistura entre eles, utilizados em diversos setores industriais. Estruturas Metálicas: Em muitos casos, as fábricas de caldeiraria também produzem grandes estruturas metálicas que suportam ou acomodam esses equipamentos, como plataformas e bases. 3. Processos Envolvidos A caldeiraria envolve várias etapas de produção, que incluem: Desenho e Projeto: Antes de começar a fabricação, é feito um detalhado projeto estrutural e de engenharia, com cálculos de resistência dos materiais e de pressão para garantir a segurança e a eficiência do equipamento. Corte de Materiais: Utilizam-se diversos processos, como corte a plasma, a laser, a água, ou mesmo serras, dependendo da espessura e do tipo de material a ser cortado. Soldagem: A soldagem é um dos processos mais importantes na caldeiraria, sendo usada para unir diferentes peças metálicas. Técnicas de soldagem como TIG, MIG, e arco elétrico são comumente empregadas. Conformação: A conformação dos metais é feita por processos como dobragem, estampagem, e outros, para dar forma às peças. Montagem e Inspeção: Após a fabricação das peças, elas são montadas de acordo com o projeto. Nessa etapa, também são realizadas rigorosas inspeções para garantir a integridade e a segurança do produto final. 4. Normas e Segurança Como os equipamentos produzidos na caldeiraria muitas vezes operam sob alta pressão e temperatura, é essencial seguir normas rigorosas de segurança, como as normas ASME (American Society of Mechanical Engineers), NR-13 (Norma Regulamentadora Brasileira de Caldeiras e Vasos de Pressão), entre outras. Essas normas regulam desde os projetos, fabricação, testes de qualidade até a operação e manutenção desses equipamentos. A conformidade com essas normas visa prevenir acidentes e garantir a durabilidade e o desempenho dos equipamentos. 5. Aplicações Industriais A caldeiraria industrial tem aplicação em várias indústrias, entre as principais: Indústria Petroquímica: Produção de caldeiras, vasos de pressão e reatores. Geração de Energia: Equipamentos para plantas termelétricas e hidrelétricas. Indústria Naval: Fabricação de grandes estruturas metálicas e sistemas de propulsão para embarcações. Indústria Alimentícia: Trocadores de calor e caldeiras para processos de pasteurização e aquecimento de alimentos. Indústria Automotiva e Aeroespacial: Componentes e estruturas metálicas de grande porte. 6. Manutenção A manutenção de equipamentos de caldeiraria é uma parte crítica da operação industrial, principalmente em sistemas de caldeiras e vasos de pressão. As manutenções podem ser preventivas ou corretivas, com foco na inspeção regular, limpeza, reparo de vazamentos, substituição de peças danificadas, entre outras ações. A calibração e os testes de pressão, como o teste hidrostático, são comuns para garantir que o equipamento esteja operando de forma segura e eficiente. Conclusão A caldeiraria industrial desempenha um papel fundamental em muitas áreas industriais, com sua capacidade de fornecer soluções em equipamentos de grande porte e complexidade. É uma área que exige um alto nível de especialização técnica, tanto em termos de produção quanto de segurança, dado o uso intensivo de pressões e temperaturas extremas em muitos dos equipamentos fabricados.

Solda tig mig mag

Monteiro Tubulações e Caldeiraria / Santo André - SP

Os processos de soldagem, no geral, oferecem diferentes características e funções específicas. E como exemplo podemos utilizar os processos de serviços industriais desenvolvidos com solda TIG MIG MAG. Quando falamos em processos e serviços industriais desenvolvidos com solda TIG MIG, estamos falando de qualidade e eficiência quando o assunto é solda. Isso porque a soldagem desenvolvida nesses três tipos de solda pode oferecer um maior grau de ....

Máquina solda portátil

Neo Brasil / São Bernardo do Campo - SP

Uma máquina solda portátil é uma grande aliada para quem deseja ter força e rendimento em um equipamento pequeno. Por seu tamanho menor, tal máquina é de extrema utilidade para serviços em locais de difícil acesso, como telhados e salas estreitas ou baixas, além de ter um fácil transporte e ser perfeita para trabalhos externos, longe da fábrica. Mais informações sobre a máquina solda portátil Esse tipo de máquina de solda está sendo bastante p....