Máquina de solda projeção

Conan Indústria e Comércio, Ltda / Santo André - SP

Máquina de solda projeção pode ser encontrada na fabricante Conan Indústria e Comércio que é especializada em máquinas para processos de soldagem e projetos de máquinas. Acompanhe abaixo as características do produto:Alimentação trifásicaInversor de média frequência 1000Hz de 40 a 340Kva. Cilindro de 100mm a 125mm Duplex. Abertura entre as mesas de 200 a 500mmComprimento dos braços de 175 a 450mm. Com controlador mod. IPAK de média freq...

queimador industrial alta velocidade

Inovatti Queimadores Industriais / Santo André - SP

Quem está à procura de queimador industrial alta velocidade, encontrará a empresa que é líder do mercado. Solicitando um orçamento na maior especialista do segmento e conhecendo a maior referência de qualidade da área de atuação.Quando a questão é queimador industrial alta velocidade, com os colaboradores da Inovatti Queimadores Industriais o cliente encontrará ótima qualidade com atendimento a indústrias de diversos ramos.MAIS SOBRE QU...

queimador para forno rotativo

Inovatti Queimadores Industriais / Santo André - SP

Para o cliente que busca por queimador para forno rotativo, descobrirá a empresa que é líder do mercado. Realizando uma cotação na melhor organização do ramo e descobrindo a melhor em qualidade e custo benefício.Quando o assunto é queimador para forno rotativo, com a Inovatti Queimadores Industriais irá encontrar proteção com soluções para estufas, fornos e caldeiras.MAIS INFORMAÇÕES SOBRE QUEIMADOR PARA FORNO ROTATIVOA Inovatti Queimad...

Queimador de gases

TEC - TECNOLOGIA EM / São Paulo - SP

Atendimento exclusivo para pessoa jurídicaProcura por um eficiente Queimador de gases?Confira abaixo o ótimo equipamento que a Tec Calor separou para você!O queimador da série AV é ideal para médias e baixas temperaturas.É o equipamento perfeito para aplicações em caldeiras geradoras de vapor, aquecedores de água, aquecedores de fluido térmico, fornos industriais, estufas, secadores industriais, entre outros. A série AV de queimadores duobloco....

Lavadores de gases

APS Ambiental / Osasco - SP

Os lavadores de gases são uma excelente alternativa para quem deseja adquirir um equipamento potente e multiuso. Os sistemas de lavagens (ou lavadores de gases) podem ser usados de diversas formas, como em gases que, devido a condições de temperatura e umidade, não podem ser tratados a seco, ou ainda quando os contaminantes em estado gasoso necessitam ser tratados com reações químicas a partir de adição de reagentes ao líquido de lavagem. Mode....

Solda Ponto

Thametal / Santo André - SP

A Solda PontoA empresa Thametal é uma grande fornecedora de Solda Ponto. Se encontra presente no mercado há mais de 20 anos, e com a experiência que adquiriu, se tornou referência no ramo de sistemas metálicos. Oferece itens de Artefatos de Tubo e Arame, Conjunto Soldados, Estamparia e Molas. A empresa utiliza energia e recursos naturais de forma consciente e com isso promove uma melhora na qualidade de vida. A empresa possui um atendimento de....

Queimador para caldeira a gás

Santec Engenharia Industrial / São Paulo - SP

O queimador para caldeira a gás possui excelente estabilidade de chama e baixa emissão de CO² e NOX para atender as mais exigentes normas internacionais de combustão.É um queimador de alto rendimento para instalações em vários tipos máquinas e equipamentos. É compacto, dinâmico e de fácil operação/manutenção. Possui certificação europeia e de qualidade, estando dentro das normas ABNT 12.313 que regularizam o setor de combustão no Brasil. O que....

fluxo de solda

NORDOM SOLDAS / São Bernardo do Campo - SP

O fluxo de solda é um produto comumente utilizado no preparo da área onde a solda será aplicada. O grande objetivo do fluxo de soldagem consiste na remoção das oxidações nas áreas a serem trabalhadas. O processo é realizado de forma química, tendo como principal atributo a proteção da área a ser soldada do oxigênio do ambiente.Além de facilitar o processo de soldagem, o fluxo quando bem empregado pelo operador torna a área a ser soldada mais adequada ao procedimento. Para se ter idéia, as temper.

Fabricação De Silos Personalizados

AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP

Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.

Válvula esfera para gás

GONPETRO / Macaé - RJ

Lote mínimo deve possui valor líquido de R$ 5.000 reais. As válvulas variam em aspectos como a classe de pressão e temperatura de aplicação, medidas, funcionalidades e montagem. A válvula esfera para gás, por sua vez, se caracteriza pelo modelo esfera e construção bipartida que proporciona um baixo toque de operação e evita danos às sedes, além de ser confeccionada em aço inoxidável de alta resistência à corrosão e desgaste. Onde o produto pod....

Equipamento de solda

SMARTER BRASIL / São Paulo - SP

O Soluções Industriais é uma plataforma simplificada e eficiente para a busca de Equipamento de solda e outros itens do segmento industrial. O portal oferece duas funcionalidades com o objetivo de atender a quem busca produtos e serviços dentro do segmento industrial ou empresas com interesse na divulgação de seus produtos e serviços de forma centralizada e ágil. A plataforma oferece uma vasta variedade de materiais como Equipamento de solda e mão de obra, pois é muito útil e t.

loja de peneira rotativa para caldo de cana

NORMATEC INSPECAO E SOLDAGEM / SP

A Normatec é uma empresa referência em serviços de consultoria, reformas e produção de peças para o setor sucroalcooleiro, metalúrgico, entre outros. Com uma vasta experiência no mercado, a empresa se destaca pela qualidade e eficiência de seus produtos.Uma das especialidades da Normatec é a fabricação de peneiras rotativas para caldo de cana. Essas peneiras são essenciais no processo de produção de caldo de cana, pois são responsáveis por separar impurezas e fibras do líquido, garantindo um produto final de alta qualidade.As peneiras rotativas da Normatec são fabricadas com materiais de alta resistência e durabilidade, garantindo uma longa vida útil e baixa manutenção. Além disso, são projetadas de forma a otimizar o processo de filtragem, garantindo uma maior eficiência e produtividade.A Normatec também oferece serviços de consultoria especializada, auxiliando os clientes na escolha da peneira rotativa mais adequada para suas necessidades. Além disso, a empresa realiza reformas e manutenções em peneiras rotativas, garantindo o bom funcionamento e prolongando a vida útil do equipamento.Se você está em busca de uma peneira rotativa para caldo de cana de alta qualidade e eficiência, conte com a Normatec. Com sua expertise no setor sucroalcooleiro e metalúrgico, a empresa oferece soluções completas e personalizadas para atender às necessidades de seus clientes.

Serviços de soldas sp

SMI MONTAGEM INDUSTRIAL / São Joaquim da Barra - SP

Os setores industriais e que necessitam de equipamentos ou maquinários metálicos de alta qualidade, tomam como indispensáveis serviços de soldas. Isso Porque eles atuam em diversas etapas da produção industrial, como na fabricação e no reparo do material metálico. Nesse sentido, os serviços de soldas auxiliam na manutenção das condições dos equipamento, e ampliam a produtividade. Os serviços de soldas SP e região oferecem segurança aos operado....

Arame de solda preço

DE MEO COMERCIAL IMP / São Paulo - SP

Características do produtoA economia proporcionada pelo arame de solda deve-se à sua composição auto protegida. Dispensando a aplicação externa de gases para a proteção das soldagens, o produto conta com um revestimento capaz de emitir os gases necessários para garantir a segurança do arco elétrico e da poça de fusão durante a exposição ao ar. Os principais componentes da soldagem por meio de arame revestido são: Eletrodo revestido, Porta elet....

Funilaria Especializada Em Máquinas Industriais

AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP

A funilaria de máquinas industriais é um serviço essencial para a recuperação, manutenção estética e funcional de equipamentos utilizados na linha de produção. Esse processo envolve a reparação, substituição e fabricação de chaparias metálicas, carenagens, proteções e outras estruturas externas das máquinas. O trabalho começa com uma avaliação detalhada do estado da máquina, identificando amassados, corrosões, trincas ou partes desgastadas. Com base nesse diagnóstico, nossa equipe realiza o desmonte controlado das peças danificadas, fazendo o reparo ou substituição por componentes novos, fabricados sob medida em aço carbono, inox ou alumínio, conforme a necessidade do projeto. Utilizamos técnicas de corte, dobra, solda e acabamento, garantindo um encaixe preciso e uma aparência profissional. Após os reparos estruturais, a máquina passa por um processo de lixamento, pintura industrial e acabamento, devolvendo não apenas a estética original, mas também protegendo contra futuras agressões do ambiente fabril. O serviço de funilaria é ideal tanto para revitalização de máquinas antigas quanto para adequações específicas, como modificações em proteções, aberturas técnicas ou reforços estruturais. Nosso objetivo é prolongar a vida útil dos equipamentos e manter a apresentação e segurança conforme os padrões industriais.

Mangueira para gás GLP

Albatherm Indústria e Comércio Ltda / São Paulo - SP

A mangueira para gás GLP faz parte de um dos itens para reposição que a empresa fornecedora disponibiliza a seus clientes. Juntamente a mangueira, outros tipos de itens também fazem parte, como: - Válvula tambor 2 com reforço e alavanca,- Rodas de ferro,- Rodízios com freio. A função principal da mangueira para gás, é suportar com alta resistência, condições agressivas ao qual o aquecedor é submetido a grande trabalho. Além disso, também possu....

Desenho E Projeto De Caldeiras

AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP

A caldeiraria industrial é um ramo da engenharia e da metalurgia responsável pela fabricação, montagem e manutenção de caldeiras, vasos de pressão, trocadores de calor e outros equipamentos metálicos utilizados em processos industriais. A caldeiraria engloba a fabricação de estruturas e peças metálicas de grande porte, que exigem alta precisão no corte, soldagem, conformação e montagem dos materiais. Aqui está uma visão geral dos principais aspectos da caldeiraria industrial: 1. Objetivo da Caldeiraria A caldeiraria industrial tem como objetivo principal a construção e a manutenção de equipamentos que desempenham funções essenciais em diversas indústrias, como a petroquímica, siderurgia, geração de energia, naval, química, entre outras. Esses equipamentos são responsáveis por processos que envolvem a troca de calor, armazenamento de líquidos ou gases sob alta pressão, e condução de fluidos em temperaturas e pressões elevadas. 2. Principais Equipamentos Produzidos Caldeiras: Equipamentos que geram vapor a partir da queima de combustíveis ou através de processos industriais, com aplicações na geração de energia ou em sistemas de aquecimento. Vasos de Pressão: Recipientes projetados para operar sob altas pressões e temperaturas, como os utilizados em indústrias químicas e petroquímicas. Trocadores de Calor: Equipamentos que permitem a transferência de calor entre dois ou mais fluidos sem que haja mistura entre eles, utilizados em diversos setores industriais. Estruturas Metálicas: Em muitos casos, as fábricas de caldeiraria também produzem grandes estruturas metálicas que suportam ou acomodam esses equipamentos, como plataformas e bases. 3. Processos Envolvidos A caldeiraria envolve várias etapas de produção, que incluem: Desenho e Projeto: Antes de começar a fabricação, é feito um detalhado projeto estrutural e de engenharia, com cálculos de resistência dos materiais e de pressão para garantir a segurança e a eficiência do equipamento. Corte de Materiais: Utilizam-se diversos processos, como corte a plasma, a laser, a água, ou mesmo serras, dependendo da espessura e do tipo de material a ser cortado. Soldagem: A soldagem é um dos processos mais importantes na caldeiraria, sendo usada para unir diferentes peças metálicas. Técnicas de soldagem como TIG, MIG, e arco elétrico são comumente empregadas. Conformação: A conformação dos metais é feita por processos como dobragem, estampagem, e outros, para dar forma às peças. Montagem e Inspeção: Após a fabricação das peças, elas são montadas de acordo com o projeto. Nessa etapa, também são realizadas rigorosas inspeções para garantir a integridade e a segurança do produto final. 4. Normas e Segurança Como os equipamentos produzidos na caldeiraria muitas vezes operam sob alta pressão e temperatura, é essencial seguir normas rigorosas de segurança, como as normas ASME (American Society of Mechanical Engineers), NR-13 (Norma Regulamentadora Brasileira de Caldeiras e Vasos de Pressão), entre outras. Essas normas regulam desde os projetos, fabricação, testes de qualidade até a operação e manutenção desses equipamentos. A conformidade com essas normas visa prevenir acidentes e garantir a durabilidade e o desempenho dos equipamentos. 5. Aplicações Industriais A caldeiraria industrial tem aplicação em várias indústrias, entre as principais: Indústria Petroquímica: Produção de caldeiras, vasos de pressão e reatores. Geração de Energia: Equipamentos para plantas termelétricas e hidrelétricas. Indústria Naval: Fabricação de grandes estruturas metálicas e sistemas de propulsão para embarcações. Indústria Alimentícia: Trocadores de calor e caldeiras para processos de pasteurização e aquecimento de alimentos. Indústria Automotiva e Aeroespacial: Componentes e estruturas metálicas de grande porte. 6. Manutenção A manutenção de equipamentos de caldeiraria é uma parte crítica da operação industrial, principalmente em sistemas de caldeiras e vasos de pressão. As manutenções podem ser preventivas ou corretivas, com foco na inspeção regular, limpeza, reparo de vazamentos, substituição de peças danificadas, entre outras ações. A calibração e os testes de pressão, como o teste hidrostático, são comuns para garantir que o equipamento esteja operando de forma segura e eficiente. Conclusão A caldeiraria industrial desempenha um papel fundamental em muitas áreas industriais, com sua capacidade de fornecer soluções em equipamentos de grande porte e complexidade. É uma área que exige um alto nível de especialização técnica, tanto em termos de produção quanto de segurança, dado o uso intensivo de pressões e temperaturas extremas em muitos dos equipamentos fabricados.

Reforma De Proteções E Carenagens

AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP

A funilaria de máquinas industriais é um serviço essencial para a recuperação, manutenção estética e funcional de equipamentos utilizados na linha de produção. Esse processo envolve a reparação, substituição e fabricação de chaparias metálicas, carenagens, proteções e outras estruturas externas das máquinas. O trabalho começa com uma avaliação detalhada do estado da máquina, identificando amassados, corrosões, trincas ou partes desgastadas. Com base nesse diagnóstico, nossa equipe realiza o desmonte controlado das peças danificadas, fazendo o reparo ou substituição por componentes novos, fabricados sob medida em aço carbono, inox ou alumínio, conforme a necessidade do projeto. Utilizamos técnicas de corte, dobra, solda e acabamento, garantindo um encaixe preciso e uma aparência profissional. Após os reparos estruturais, a máquina passa por um processo de lixamento, pintura industrial e acabamento, devolvendo não apenas a estética original, mas também protegendo contra futuras agressões do ambiente fabril. O serviço de funilaria é ideal tanto para revitalização de máquinas antigas quanto para adequações específicas, como modificações em proteções, aberturas técnicas ou reforços estruturais. Nosso objetivo é prolongar a vida útil dos equipamentos e manter a apresentação e segurança conforme os padrões industriais.