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Sanne Metals / Campinas - SP
arame de solda mig para aluminio
DPS Serviços / Belo Horizonte - MG
Indústria de soldagem de termofusão
Sanne Metals / Campinas - SP
arame de solda bronze
SMARTER BRASIL / São Paulo - SP
Máquina de solda para tubulação
Solda aço inox
Monteiro Tubulações e Caldeiraria / Santo André - SP
A solda aço inox é o processo de união de materiais. O processo de soldagem se faz mais importante do ponto de vista industrial, sendo extensivamente utilizada na fabricação e recuperação de peças, equipamentos e estruturas. SOLDAS PARA O RAMO INDUSTRIALNos processos industriais, podemos nos deparar com uma infinidade de diferentes tipos de solda. Cada um deles possui uma característica única e será utilizado para diferentes tipos de ma...
Solda arco submerso
Neo Brasil / São Bernardo do Campo - SP
Desenvolvida de forma automática, a solda arco submerso tem grandes vantagens para seus usuários. Consiste em um processo onde o calor de solda é fornecido por um arco que se desenvolve entre o eletrodo de arame sólido e a peça base. Solda arco submerso - UtilizaçãoPara garantir uma proteção eficaz contra os efeitos da atmosfera, tanto a poça de fusão quanto o metal ficam submersos no fluxo granulado, que assegura que o resultado final ...
Solda automatizada
WELD / SAO JOSE DOS CAMPOS - SP
O que é soldagem de modo automatizado? A solda automatizada é um processo de aumenta a produtividade e a eficiência das rotinas de solda industrial. Esse processo substitui alguns dos processos manuais de soldagem por processos automatizados, ou seja, desenvolvidos por máquinas de operação continua. Benefícios - Otimização da mão de obra,- Produção em massa,- Melhor custo benefício,- Maior demanda em menos tempo,- Produção em larga esca...
Imagem ilustrativa de Solda pead eletrofusão
Imagem ilustrativa de Solda pead eletrofusão
Fabricação De Silos Para Armazenagem Em Sp
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
Detector de fugas de Gás
Blockgás / São Paulo - SP
O Detector de fugas de Gás é um sensor especialmente projetado para a detecção e identificação de possíveis vazamentos de gás em ambientes industriais. A Blockgás iniciou as suas atividades e serviço no ano de 2000, e é incubada pelo sistema CIETEC / IPEN USP. A empresa possui destaque e diferencial na área de consistência tecnológica por ser concebida como incubada associada. Dessa forma, a Blockgás procura suprir todos os objetivos e metas d....
Solda de alumínio
Neo Brasil / São Bernardo do Campo - SP
O grande problema encontrado no mercado de solda de alumínio atual é a porosidade no processo. Isso se deve ao aprisionamento de hidrogênio que ocorre em torno do processo. É necessário entender algumas informações para garantir os melhores resultados. Informações importantes para garantir a melhor solda de alumínio Então, para minimizar essa incidência, é importante entender os procedimentos realizando os seguintes passos:Trabalhar em uma áre....
Queimadores industriais a gás
TEC - TECNOLOGIA EM / São Paulo - SP
Atendimento exclusivo para pessoa jurídica. Aplicações dos Queimadores industriais a gásSão equipamentos altamente aplicados em fornos industriais, estufas, secagem de grãos, caldeiras e em qualquer outra atividade que necessite de fornecimento de altas temperaturas. BenefíciosO queimador industrial a gás também possui pressostato de ar e um pressostato de gás. Mas para que serve esses recursos?São instrumentos de medição de pressão utilizados....
Reforma E Manutenção De Máquinas
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
A funilaria de máquinas industriais é um serviço essencial para a recuperação, manutenção estética e funcional de equipamentos utilizados na linha de produção. Esse processo envolve a reparação, substituição e fabricação de chaparias metálicas, carenagens, proteções e outras estruturas externas das máquinas. O trabalho começa com uma avaliação detalhada do estado da máquina, identificando amassados, corrosões, trincas ou partes desgastadas. Com base nesse diagnóstico, nossa equipe realiza o desmonte controlado das peças danificadas, fazendo o reparo ou substituição por componentes novos, fabricados sob medida em aço carbono, inox ou alumínio, conforme a necessidade do projeto. Utilizamos técnicas de corte, dobra, solda e acabamento, garantindo um encaixe preciso e uma aparência profissional. Após os reparos estruturais, a máquina passa por um processo de lixamento, pintura industrial e acabamento, devolvendo não apenas a estética original, mas também protegendo contra futuras agressões do ambiente fabril. O serviço de funilaria é ideal tanto para revitalização de máquinas antigas quanto para adequações específicas, como modificações em proteções, aberturas técnicas ou reforços estruturais. Nosso objetivo é prolongar a vida útil dos equipamentos e manter a apresentação e segurança conforme os padrões industriais.
Mascara de solda com regulagem
Ferrakrebs / São Bernardo do Campo - SP
A mascara de solda com regulagem é um acessório com uma tecnologia moderna que serve para fazer a proteção dos olhos e do rosto de um operário no decorrer de método de serviço de soldagem com a utilização de arcos elétricos. O equipamento tem a capacidade de tornar mais seguros os trabalhos desenvolvidos com modelos de solda que emitem raios infravermelhos e ultravioletas que são prejudiciais para a visão dos seres humanos. A MÁSCARA DE SOLDA ....
Máquina de solda inversora industrial
SMARTER BRASIL / São Paulo - SP
O Soluções Industriais é uma plataforma simplificada e eficiente para a busca de Máquina de solda inversora industrial e outros itens do segmento industrial. O portal oferece duas funcionalidades com o objetivo de atender a quem busca produtos e serviços dentro do segmento industrial ou empresas com interesse na divulgação de seus produtos e serviços de forma centralizada e ágil. A plataforma oferece uma vasta variedade de materiais como Máquina de solda inversora industrial e m.
