Soldadora por indução

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  • arame de solda bronze

    Sanne Metals / Campinas - SP

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  • Indústria de soldagem de termofusão

    DPS Serviços / Belo Horizonte - MG

    Indústria de soldagem de termofusão

  • Máquina de solda para tubulação

    SMARTER BRASIL / São Paulo - SP

    Máquina de solda para tubulação

  • arame de solda mig para aluminio

    Sanne Metals / Campinas - SP

    arame de solda mig para aluminio

Soldadora por indução

Soldadora por indução

Big American Comércio e Indústria Ltda / São Paulo - SP

Destinada a solda por indução e têmpera de pequenas peças, entre outras aplicações, a Soldadora por indução oferece aumento progressivo de temperatura e permite regulagem de corrente e controle manual ou por pedal do aquecimento. Dotada de timer de 0 a 999 s, a Soldadora por indução opera com 380 V, trifásicos, 50 Hz, tensão de até 20 kVA, freqüência de 30 a 80 kHz e corrente de 200 a 1.000 A. A Soldadora por indução tem bomba de refrig...

queimador industrial alta velocidade

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Inovatti Queimadores Industriais / Santo André - SP

Quem está à procura de queimador industrial alta velocidade, encontrará a empresa que é líder do mercado. Solicitando um orçamento na maior especialista do segmento e conhecendo a maior referência de qualidade da área de atuação.Quando a questão é queimador industrial alta velocidade, com os colaboradores da Inovatti Queimadores Industriais o cliente encontrará ótima qualidade com atendimento a indústrias de diversos ramos.MAIS SOBRE QU...

queimador para forno rotativo

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Inovatti Queimadores Industriais / Santo André - SP

Para o cliente que busca por queimador para forno rotativo, descobrirá a empresa que é líder do mercado. Realizando uma cotação na melhor organização do ramo e descobrindo a melhor em qualidade e custo benefício.Quando o assunto é queimador para forno rotativo, com a Inovatti Queimadores Industriais irá encontrar proteção com soluções para estufas, fornos e caldeiras.MAIS INFORMAÇÕES SOBRE QUEIMADOR PARA FORNO ROTATIVOA Inovatti Queimad...

Soldadora por induçãoImagem ilustrativa de Soldadora por indução
Soldadora por induçãoImagem ilustrativa de Soldadora por indução
Robô de solda

Robô de solda

GSK Brasil / Americana - SP

O robô de solda é um equipamento de tecnologia avançada que permite a automatização do processo de soldagem. Este processo garante maior precisão e qualidade da solda, ausência de qualquer interferência humana e movimentação mais livre e versátil comparada à manipulação de um operador. Importância na indústria. A indústria automobilística foi uma das primeiras a utilizar o robô de solda em sua linha de produção. Os robôs provaram competência n....

Fabricação De Estruturas Metálicas Em Sp

AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP

Soldagem de Estrutura de Aço com Processo MIG/MAG A soldagem MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) é um processo amplamente utilizado na fabricação de estruturas metálicas, devido à sua alta produtividade, qualidade e versatilidade. Na soldagem de uma estrutura de aço, o processo inicia-se com o preparo das superfícies, que devem estar limpas, livres de ferrugem, óleo ou impurezas. Em seguida, as peças são posicionadas e fixadas com precisão, garantindo o alinhamento e o espaçamento adequado das juntas. Durante a soldagem MIG/MAG, um arame contínuo é alimentado automaticamente pela tocha de solda, ao mesmo tempo em que um gás de proteção (argônio com CO₂ ou 100% CO₂) é liberado para proteger o arco elétrico e a poça de fusão contra a contaminação atmosférica. O operador regula parâmetros como tensão, corrente e velocidade do arame, de acordo com a espessura do aço e a posição de soldagem. A técnica aplicada garante boa penetração, controle do cordão e mínima geração de respingos, resultando em soldas limpas e resistentes. Após a soldagem, é feita a inspeção visual e, se necessário, testes não destrutivos para garantir a integridade da estrutura e a conformidade com os requisitos do projeto. Este processo é ideal para estruturas metálicas de médio e grande porte, oferecendo alta eficiência e excelente acabamento.

Válvula esfera para gás

Válvula esfera para gás

GONPETRO / Macaé - RJ

Lote mínimo deve possui valor líquido de R$ 5.000 reais. As válvulas variam em aspectos como a classe de pressão e temperatura de aplicação, medidas, funcionalidades e montagem. A válvula esfera para gás, por sua vez, se caracteriza pelo modelo esfera e construção bipartida que proporciona um baixo toque de operação e evita danos às sedes, além de ser confeccionada em aço inoxidável de alta resistência à corrosão e desgaste. Onde o produto pod....

Fabricação De Silos Para Armazenamento

AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP

Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.

Máquina de solda MIG MAG

Máquina de solda MIG MAG

SMARTER BRASIL / São Paulo - SP

O Soluções Industriais é uma plataforma simplificada e eficiente para a busca de Máquina de solda MIG MAG e outros itens do segmento industrial. O portal oferece duas funcionalidades com o objetivo de atender a quem busca produtos e serviços dentro do segmento industrial ou empresas com interesse na divulgação de seus produtos e serviços de forma centralizada e ágil. A plataforma oferece uma vasta variedade de materiais como Máquina de solda MIG MAG e mão de obra, pois é muito.

Fogão para gás encanado

Fogão para gás encanado

Arlintec / São Paulo - SP

Conheça mais sobre o produto Um fogão para gás encanado nada mais é que qualquer fogão comum convertido ao uso de gás encanado, (gás natural). A empresa Arlintec realiza esse serviço de conversão do fogão, para que o mesmo possa utilizar o gás encanado. O serviço é feito de maneira rápida e muito eficiente. A empresa executa esse serviço da maneira mais segura, dentro dos padrões da ABNT. Técnicos experientes Os técnicos responsáveis pela real....

mangueira flexível para gás encanado

mangueira flexível para gás encanado

MEGA FLUXO COMERCIAL / Campinas - SP

Funcionalidade da mangueira. A mangueira flexível para gás encanado é desenvolvida sob os requisitos do INMETRO e de norma específica da ABNT. Essa mangueira é feita em tubo de borracha sintética CR, reforçada com tranças de material sintético ou metálico. A ligação entre o ponto de uso e o eletrodoméstico é feita por meio de uma mangueira flexível para o gás encanado, também chamada apenas de flexível. Cuidados necessáriosVerifique se há uma ....


Galeria de Imagens Ilustrativas referente a Soldadora por indução

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Estas imagens foram obtidas de bancos de imagens públicas e disponível livremente na internet

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