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Sanne Metals / Campinas - SP
arame de solda bronze
SMARTER BRASIL / São Paulo - SP
Máquina de solda para tubulação
Sanne Metals / Campinas - SP
arame de solda mig para aluminio
DPS Serviços / Belo Horizonte - MG
Indústria de soldagem de termofusão
Tocha de solda MIG e MAG
Binzel do Brasil Industrial Ltda / Petrópolis - RJ
Com capacidade para 230 A de CO2 e 200 A com mistura M21 (DIN EN 439) e ciclo de trabalho de 35%, a tocha de solda MIG e MAG, refrigerada a gás, admite arame de 0,8 a 1,2 mm de diâmetro. A tocha de solda MIG e MAG possui diversos tipos de punho, para conforto em todas as posições, conjuntos de cabos leves e flexíveis, que contribuem para reduzir a fadiga, e sistema Binzel® de adaptador central, que permite aplicação em todas as máquinas...
tocha de solda MIG e MAG
NORDOM SOLDAS / São Bernardo do Campo - SP
A tocha de solda MIG e MAG nada mais é que o equipamento para ligar e desligar a máquina MIG/MAG. De extrema importância, o acessório quando apertado fornece o gás no fluxo de regulagem, enquanto o arame começa a se movimentar em velocidade regulada dentro da tocha. Com isso, libera-se energia para abrir o arco de solda. Tudo isso acontece a partir do gatilho, que ao ser apertado favorece a ação de forma rápida, útil e em alto desempenh...
Imagem ilustrativa de Tocha de solda mig e mag
Imagem ilustrativa de Tocha de solda mig e mag
Máquina de soldas tipo Mig
DE MEO COMERCIAL IMP / São Paulo - SP
Conheça mais sobre o produtoA máquina de soldas tipo Mig é utilizada na indústria para a soldagem de:Aços,Alumínios,Cobres,E outros metais. Essa ferramenta é uma opção excelente para profissionais independentes, pois têm design compacto e pode ser facilmente transportada.É possível encontrar os seguintes modelos da máquina:Máquina para solda MIG 195E, ampere monofásico, flex 220 v, da V8 Brasil. Ideal para serralherias, funilarias, oficinas me....
Gás argônio preço
Solda & Cia / Carapicuíba - SP
O gás argônio preço acessível é um dos gases mais abundantes no planeta. Estima-se que ele está presente no ar atmosférico em uma concentração de 0,9% em volume. O gás Argônio é um gás monoatômico, incolor, insípido, inodoro e não inflamável, portanto proporciona grande eficiência e praticidade onde quer que seja aplicado. Finalidade de funções que o material possuiPara realizar uma soldagem especial é utilizado o gás argônio que proporciona u....
Cortina de solda
Carbografite Equipamentos Industriais Ltda / Petrópolis - RJ
A Cortina de solda é utilizada nos processos de solda MIG/MAG, TIG, eletrodos revestidos e oxicombustível, demarca e isola a célula de soldagem, protegendo o ambiente externo dos raios UV provenientes do arco elétrico e dos respingos de solda. Ao mesmo tempo que permite a visualização da execução do trabalho de solda, gera um ambiente melhor de trabalho para o soldador, pois não o isola visualmente dos membros da equipe. Cortina de solda fabri....
Mangueira de solda dupla
RubberFast Mangueiras / São Paulo - SP
Mangueira de solda duplaLote mínimo de fornecimento: 50 metros. A mangueira de solda dupla é fabricada com camada interna de borracha sintética preta com fio têxteis de alta resistência, com camada externa de borracha verde (oxigênio) e vermelho (acetileno). Ambas resistentes à abrasão e ozônio e suportam temperaturas entre -25ºc até 75ºc. A RubberFast é a empresa que oferece a mangueira de solda dupla de melhor qualidade, durabilidade e vers....
Montagem De Estruturas Em São Paulo
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Soldagem de Estrutura de Aço com Processo MIG/MAG A soldagem MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) é um processo amplamente utilizado na fabricação de estruturas metálicas, devido à sua alta produtividade, qualidade e versatilidade. Na soldagem de uma estrutura de aço, o processo inicia-se com o preparo das superfícies, que devem estar limpas, livres de ferrugem, óleo ou impurezas. Em seguida, as peças são posicionadas e fixadas com precisão, garantindo o alinhamento e o espaçamento adequado das juntas. Durante a soldagem MIG/MAG, um arame contínuo é alimentado automaticamente pela tocha de solda, ao mesmo tempo em que um gás de proteção (argônio com CO₂ ou 100% CO₂) é liberado para proteger o arco elétrico e a poça de fusão contra a contaminação atmosférica. O operador regula parâmetros como tensão, corrente e velocidade do arame, de acordo com a espessura do aço e a posição de soldagem. A técnica aplicada garante boa penetração, controle do cordão e mínima geração de respingos, resultando em soldas limpas e resistentes. Após a soldagem, é feita a inspeção visual e, se necessário, testes não destrutivos para garantir a integridade da estrutura e a conformidade com os requisitos do projeto. Este processo é ideal para estruturas metálicas de médio e grande porte, oferecendo alta eficiência e excelente acabamento.
Tocha refrigerada
Plurimaquinas / São Paulo - SP
Tratando de tocha refrigerada, descreve-se como um equipamento perfeito para o sistema de soldagem completo, seja ele resfriado a ar ou água, para o uso manual ou automatizado ou para aplicações de robô. Além disso, é produzido com um design que é um grande ponto positivo. O PRODUTO OFERECE DIVERSAS VANTAGENSCom a alça aperfeiçoada ergonomicamente, a tocha de solda fica acomodada na mão com segurança, permitindo um manuseio simples tendo como função, soldar peças, fator esse que torna a utilização indispensável para empresas de segmentos como indústrias, metalúrgicas e segmentos industriais diversos.É fundamental ressaltar que tem como marca da usabilidade na rotina diária alta qualidade e eficiência, fatores que somados a outras variáveis compõem vertentes que trazem grandes benefícios para as empresas. Pontos importantes do produto na lista abaixo:Excelente relação custo benefício;Bom desempenho;Alta durabilidade.A empresa realiza assistência técnica em máquinas que possuem placas com componentes em SMD, ou seja, microeletrônica, para isso, oferece todos os equipamentos necessários.Esses fatores garantem a melhor experiência para os clientes, entre outras opções que são oferecidas para cada necessidade. Se diferenciado dentro do segmento, a empresa consegue também proporcionar um atendimento cuidadoso e que busca a satisfação do cliente.A MELHOR EMPRESA DE TOCHA REFRIGERADA EM SPSomente na Plurimáquinas é possível encontrar o que há de melhor no mercado de venda e manutenção de máquinas de solda e acessórios. Com foco na experiência dos clientes, oferece itens variados como venda de máquinas de solda MIG, TIG, eletrodo revestido (MMA), arco-submerso e corte plasma..
Fabricação De Silos Para Armazenagem Em Sp
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Projeto e Planejamento Antes de iniciar a fabricação de um silo, é essencial ter um projeto estruturado que leve em consideração diversos fatores, como: Capacidade de Armazenagem: A quantidade de material que o silo deve armazenar, o que influenciará suas dimensões (altura, diâmetro e capacidade total). Tipo de Material Armazenado: Diferentes tipos de materiais podem exigir silos com características específicas, como resistência à corrosão, ventilação e capacidade de escoamento. Cálculo de Pressão: Os silos são projetados para suportar a pressão interna do material armazenado. Isso envolve cálculos estruturais para garantir que as paredes e a base suportem a carga com segurança. Normas Técnicas: O projeto deve seguir normas técnicas de segurança, como as normas NR-12, ABNT NBR 15544 (silos metálicos) e normas internacionais de construção de silos e estruturas metálicas. 2. Seleção e Preparação do Aço Carbono O aço carbono, geralmente utilizado para a fabricação de silos, é escolhido por sua resistência e custo-benefício. Os principais tipos de aço carbono utilizados são os aços de baixo carbono (Aço 1020) e aços de médio carbono (Aço 1045), que apresentam boa soldabilidade e alta resistência. A chapa de aço carbono é adquirida em grandes dimensões e, muitas vezes, passa por tratamentos adicionais como: Corte e dimensionamento: As chapas de aço são cortadas conforme as dimensões especificadas no projeto do silo. Tratamento anticorrosivo: Pode ser aplicada uma camada de proteção contra corrosão, como pintura epóxi ou galvanização, para aumentar a durabilidade do silo, especialmente em ambientes agressivos. 3. Corte e Conformação das Chapas de Aço Após a seleção e preparação do material, as chapas de aço carbono são cortadas e conformadas de acordo com as dimensões do projeto. Os processos mais comuns incluem: Corte a plasma ou laser: Para obter cortes precisos nas chapas de aço. Dobragem e curvamento: Para criar as formas curvas necessárias para as paredes laterais do silo. Em muitos casos, as chapas são dobradas a frio ou moldadas por máquinas especiais. Conformação de peças auxiliares: As peças adicionais, como bases, tampas e anéis de reforço, também são cortadas e conformadas. 4. Soldagem A soldagem é um dos processos principais na fabricação de silos, pois as chapas de aço precisam ser unidas para formar a estrutura do silo. As técnicas mais comuns de soldagem são: Soldagem MIG (Metal Inert Gas): Usada em materiais mais finos e em áreas de difícil acesso. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas): Usada para soldas mais precisas, especialmente em peças de espessura mais fina. Soldagem por Arco Elétrico: Para a união das partes maiores e mais espessas. A soldagem precisa ser feita com muita precisão para garantir a integridade da estrutura e evitar vazamentos de material armazenado. 5. Montagem e Construção da Estrutura A montagem do silo envolve a união das peças soldadas para formar a estrutura final. O processo inclui: Montagem da base: Em silos grandes, é comum a montagem de uma base de concreto ou aço onde o silo será instalado. A base deve ser projetada para suportar o peso do silo e o material armazenado. Montagem das paredes: As chapas curvadas são unidas e soldadas para formar as paredes do silo. Essas chapas podem ser unidas de forma horizontal ou vertical, dependendo do design. Instalação de suportes e reforços: São colocados reforços internos (anéis de reforço) e suportes estruturais para aumentar a estabilidade da estrutura. Instalação do fundo do silo: O fundo pode ser cônico ou plano, dependendo do tipo de silo. Silos com fundo cônico facilitam o escoamento do material armazenado. 6. Instalação de Componentes Auxiliares Após a montagem da estrutura principal, diversos componentes auxiliares são instalados, como: Portas de inspeção e de carregamento/descarga: Portas e tampas que permitem o acesso ao interior do silo para manutenção e inspeção. Sistemas de ventilação e exaustão: Para manter o material armazenado em condições ideais, principalmente em silos de grãos. Sistemas de monitoramento: Sensores de temperatura, umidade, nível de material, entre outros, que são instalados para monitorar o desempenho do silo durante o uso. Escadas e plataformas de acesso: Para permitir a manutenção e inspeção de forma segura. 7. Testes de Qualidade e Inspeção Antes de ser entregue ao cliente, o silo passa por uma série de testes para garantir que está em conformidade com o projeto e normas de segurança: Testes de soldagem: Para garantir que as soldas sejam fortes e seguras. Testes de pressão: Em alguns casos, é necessário realizar testes de pressão para verificar a resistência do silo à carga interna de material. Inspeção visual: Para detectar falhas ou imperfeições na estrutura, soldas e acabamentos. 8. Pintura e Acabamento A pintura ou tratamento anticorrosivo é fundamental para proteger o silo contra o desgaste devido a condições climáticas, principalmente em silos externos. O processo geralmente envolve: Preparação da superfície: Limpeza e remoção de impurezas para garantir a adesão da pintura. Aplicação de tinta epóxi ou esmalte: Tintas que oferecem resistência à corrosão e ao desgaste mecânico. Secagem: O silo é deixado para secar completamente antes de ser transportado para o local de instalação. 9. Transporte e Instalação Após a conclusão da fabricação, o silo é transportado para o local de instalação. Em muitos casos, ele pode ser desmontado em partes para facilitar o transporte. A instalação inclui: Posicionamento do silo: O silo é colocado na base de concreto ou estrutura de apoio. Montagem final no local: Reunião de todas as partes do silo no local de instalação, incluindo a fixação na base, a instalação de sistemas de carregamento e descarga, e a conexão com a rede elétrica ou de ventilação, se necessário. Conclusão A fabricação de silos em aço carbono é um processo complexo que exige precisão em cada etapa, desde o planejamento e o projeto até a execução e os testes de qualidade. O aço carbono, com suas qualidades de resistência e custo acessível, é uma escolha popular para a construção desses equipamentos, garantindo que os silos sejam seguros, eficientes e duráveis.
