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Sanne Metals / Campinas - SP
arame de solda mig para aluminio
DPS Serviços / Belo Horizonte - MG
Indústria de soldagem de termofusão
SMARTER BRASIL / São Paulo - SP
Máquina de solda para tubulação
Sanne Metals / Campinas - SP
arame de solda bronze
Silos metálicos com estrutura soldada
RCO Maschinenfabrik / Tambaú - SP
Os Silos metálicos com estrutura soldada, normalmente cilíndricos, são indicados para armazenamento de materiais a granel como por exemplo, cimento, cinzas, concreto, cal e agregados, etc. Os Silos metálicos com estrutura soldada são construídos em aço carbono ou aço inox e podem ter capacidade de armazenamento de até 2000 toneladas de material. De acordo com a necessidade do cliente, junto aos Silos metálicos com estrutura soldada pode...
Silos metálicos com estrutura soldada
RCO Maschinenfabrik / Tambaú - SP
Os Silos metálicos com estrutura soldada, normalmente cilíndricos, são indicados para armazenamento de materiais a granel como por exemplo, cimento, cinzas, concreto, cal e agregados, etc. Os Silos metálicos com estrutura soldada são construídos em aço carbono ou aço inox e podem ter capacidade de armazenamento de até 2000 toneladas de material. De acordo com a necessidade do cliente, junto aos Silos metálicos com estrutura soldada pode...
Imagem ilustrativa de Silos metálicos com estrutura soldada
Imagem ilustrativa de Silos metálicos com estrutura soldada
Monitor de gás
Binzel do Brasil Industrial Ltda / Petrópolis - RJ
Com o monitor de gás, o fluxo do gás é controlado de forma sincronizada e automática com a corrente de amperagem durante todo o processo de soldagem, ou seja, mais corrente, mais gás, menos corrente, menos gás. Opera com sinais do fluxo de corrente para aumentar ou reduzir o fluxo de gás, tecnologia patenteada muito rápida, reagindo a pequenas mudanças na corrente e controlando o fluxo mesmo durante breves interrupções. O monitor de gás pode s....
Queimador à gás industrial
Santec Engenharia Industrial / São Paulo - SP
Características do queimador à gás industrial São queimadores de alto rendimento para instalações em vários tipos máquinas e equipamentos, são compactos, dinâmicos e de fácil operação/manutenção. Possuem certificação europeia e de qualidade, estando dentro das normas ABNT 12.313 que regulariza o setor de combustão no Brasil. Possuem excelente estabilidade de chama e baixa emissão de CO² e NOX para atender as mais exigentes normas internacionai....
Estruturas Metálicas Para Construção Civil
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Soldagem de Estrutura de Aço com Processo MIG/MAG A soldagem MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) é um processo amplamente utilizado na fabricação de estruturas metálicas, devido à sua alta produtividade, qualidade e versatilidade. Na soldagem de uma estrutura de aço, o processo inicia-se com o preparo das superfícies, que devem estar limpas, livres de ferrugem, óleo ou impurezas. Em seguida, as peças são posicionadas e fixadas com precisão, garantindo o alinhamento e o espaçamento adequado das juntas. Durante a soldagem MIG/MAG, um arame contínuo é alimentado automaticamente pela tocha de solda, ao mesmo tempo em que um gás de proteção (argônio com CO₂ ou 100% CO₂) é liberado para proteger o arco elétrico e a poça de fusão contra a contaminação atmosférica. O operador regula parâmetros como tensão, corrente e velocidade do arame, de acordo com a espessura do aço e a posição de soldagem. A técnica aplicada garante boa penetração, controle do cordão e mínima geração de respingos, resultando em soldas limpas e resistentes. Após a soldagem, é feita a inspeção visual e, se necessário, testes não destrutivos para garantir a integridade da estrutura e a conformidade com os requisitos do projeto. Este processo é ideal para estruturas metálicas de médio e grande porte, oferecendo alta eficiência e excelente acabamento.
Chapa quente a gás
Imperial Brasil / Ouro Fino - MG
Projeto exclusivo para cozinhas industriaisCaracterísticas de fabricaçãoA chapa quente a gás é feita em aço inoxidável com queimadores tubulares de alta vazão e registros em latão cromado com manípulos em material refratário. Sua placa de aquecimento é construída em aço carbono SAE 1020 com 16 mm de espessura, fechamentos laterais em aço inox com calha frontal, provida de gaveta coletora de gordura e isolamento térmico nas laterais. As soldas ....
Montagem Estrutural De Grande Porte
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
Soldagem de Estrutura de Aço com Processo MIG/MAG A soldagem MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) é um processo amplamente utilizado na fabricação de estruturas metálicas, devido à sua alta produtividade, qualidade e versatilidade. Na soldagem de uma estrutura de aço, o processo inicia-se com o preparo das superfícies, que devem estar limpas, livres de ferrugem, óleo ou impurezas. Em seguida, as peças são posicionadas e fixadas com precisão, garantindo o alinhamento e o espaçamento adequado das juntas. Durante a soldagem MIG/MAG, um arame contínuo é alimentado automaticamente pela tocha de solda, ao mesmo tempo em que um gás de proteção (argônio com CO₂ ou 100% CO₂) é liberado para proteger o arco elétrico e a poça de fusão contra a contaminação atmosférica. O operador regula parâmetros como tensão, corrente e velocidade do arame, de acordo com a espessura do aço e a posição de soldagem. A técnica aplicada garante boa penetração, controle do cordão e mínima geração de respingos, resultando em soldas limpas e resistentes. Após a soldagem, é feita a inspeção visual e, se necessário, testes não destrutivos para garantir a integridade da estrutura e a conformidade com os requisitos do projeto. Este processo é ideal para estruturas metálicas de médio e grande porte, oferecendo alta eficiência e excelente acabamento.
Caldeiraria Industrial
AS MICROSOLDA E CALDEIRARIA LTDA / SP
A caldeiraria industrial é um ramo da engenharia e da metalurgia responsável pela fabricação, montagem e manutenção de caldeiras, vasos de pressão, trocadores de calor e outros equipamentos metálicos utilizados em processos industriais. A caldeiraria engloba a fabricação de estruturas e peças metálicas de grande porte, que exigem alta precisão no corte, soldagem, conformação e montagem dos materiais. Aqui está uma visão geral dos principais aspectos da caldeiraria industrial: 1. Objetivo da Caldeiraria A caldeiraria industrial tem como objetivo principal a construção e a manutenção de equipamentos que desempenham funções essenciais em diversas indústrias, como a petroquímica, siderurgia, geração de energia, naval, química, entre outras. Esses equipamentos são responsáveis por processos que envolvem a troca de calor, armazenamento de líquidos ou gases sob alta pressão, e condução de fluidos em temperaturas e pressões elevadas. 2. Principais Equipamentos Produzidos Caldeiras: Equipamentos que geram vapor a partir da queima de combustíveis ou através de processos industriais, com aplicações na geração de energia ou em sistemas de aquecimento. Vasos de Pressão: Recipientes projetados para operar sob altas pressões e temperaturas, como os utilizados em indústrias químicas e petroquímicas. Trocadores de Calor: Equipamentos que permitem a transferência de calor entre dois ou mais fluidos sem que haja mistura entre eles, utilizados em diversos setores industriais. Estruturas Metálicas: Em muitos casos, as fábricas de caldeiraria também produzem grandes estruturas metálicas que suportam ou acomodam esses equipamentos, como plataformas e bases. 3. Processos Envolvidos A caldeiraria envolve várias etapas de produção, que incluem: Desenho e Projeto: Antes de começar a fabricação, é feito um detalhado projeto estrutural e de engenharia, com cálculos de resistência dos materiais e de pressão para garantir a segurança e a eficiência do equipamento. Corte de Materiais: Utilizam-se diversos processos, como corte a plasma, a laser, a água, ou mesmo serras, dependendo da espessura e do tipo de material a ser cortado. Soldagem: A soldagem é um dos processos mais importantes na caldeiraria, sendo usada para unir diferentes peças metálicas. Técnicas de soldagem como TIG, MIG, e arco elétrico são comumente empregadas. Conformação: A conformação dos metais é feita por processos como dobragem, estampagem, e outros, para dar forma às peças. Montagem e Inspeção: Após a fabricação das peças, elas são montadas de acordo com o projeto. Nessa etapa, também são realizadas rigorosas inspeções para garantir a integridade e a segurança do produto final. 4. Normas e Segurança Como os equipamentos produzidos na caldeiraria muitas vezes operam sob alta pressão e temperatura, é essencial seguir normas rigorosas de segurança, como as normas ASME (American Society of Mechanical Engineers), NR-13 (Norma Regulamentadora Brasileira de Caldeiras e Vasos de Pressão), entre outras. Essas normas regulam desde os projetos, fabricação, testes de qualidade até a operação e manutenção desses equipamentos. A conformidade com essas normas visa prevenir acidentes e garantir a durabilidade e o desempenho dos equipamentos. 5. Aplicações Industriais A caldeiraria industrial tem aplicação em várias indústrias, entre as principais: Indústria Petroquímica: Produção de caldeiras, vasos de pressão e reatores. Geração de Energia: Equipamentos para plantas termelétricas e hidrelétricas. Indústria Naval: Fabricação de grandes estruturas metálicas e sistemas de propulsão para embarcações. Indústria Alimentícia: Trocadores de calor e caldeiras para processos de pasteurização e aquecimento de alimentos. Indústria Automotiva e Aeroespacial: Componentes e estruturas metálicas de grande porte. 6. Manutenção A manutenção de equipamentos de caldeiraria é uma parte crítica da operação industrial, principalmente em sistemas de caldeiras e vasos de pressão. As manutenções podem ser preventivas ou corretivas, com foco na inspeção regular, limpeza, reparo de vazamentos, substituição de peças danificadas, entre outras ações. A calibração e os testes de pressão, como o teste hidrostático, são comuns para garantir que o equipamento esteja operando de forma segura e eficiente. Conclusão A caldeiraria industrial desempenha um papel fundamental em muitas áreas industriais, com sua capacidade de fornecer soluções em equipamentos de grande porte e complexidade. É uma área que exige um alto nível de especialização técnica, tanto em termos de produção quanto de segurança, dado o uso intensivo de pressões e temperaturas extremas em muitos dos equipamentos fabricados.
Tubo cobre para gás de cozinha
CF Douradinho / São Paulo - SP
Atendimento exclusivo para Cidade de São PauloAs tubulações de gás são parte importante de qualquer construção. A importância de serem confiáveis e não falharem em seu propósito são óbvias e vem sendo preocupação por anos. O tubo cobre para gás de cozinha é uma solução segura para que a tubulação esteja de acordo com as normas de segurança. Vantagens do produtoMaleabilidade de instalação, sendo usados em grande parte das construções atuais,Res....
